3现场生产流程及生产实践

3.1生产流程

昆明矿机该新型褐铁矿工艺现场生产工艺采用试验流程I设计，生产规模为1000t/d。6～0mm尾矿流至尾矿坝脱水后用汽车运至选厂堆场自然干燥几天，用装载机运到选厂矿仓，经电振给矿机给矿，胶带输送机输送至段磨矿。一段磨矿格子型球磨与分级机闭路，分级机溢流细度-200目60％，经弱磁-强磁得铁粗精矿。粗精矿进第二段磨矿，二段磨矿旋流器与溢流型球磨机闭路，细度-200目90％的旋流器溢流进第二段弱磁一粗一精得磁铁精矿，尾矿进第二段强磁选机，强磁选精矿进反浮选作业提质降杂。反浮选流程为一粗一精一扫。工艺流程图见图3.

3.2生产实践及评述

昆明矿机设计的新型褐铁矿工艺一年多的生产实践证明，阶段磨矿阶段磁选—反浮选联合工艺选别以褐铁矿为主的复杂难选铁矿是适宜的，所选用的工艺设备高效、适用。

(1)该新型褐铁矿工艺段磨选以回收率为重心，磨矿的重点是目的铁矿物与脉石和非目的铁矿物(硅酸铁，铁白云石)大部份单体解离，磁选更大限度地回收目的铁矿物单体和富连生体。一段磨选丢掉了65％左右的尾矿。铁品位38％左右的粗精矿进第二段磨选，大大减少了第二段磨选量，降低了第二段磨选成本。

(2)在昆明矿机选矿工艺专家设计的这套新型褐铁矿工艺设计中，脉动高梯度强磁选机用于赤褐铁矿等弱磁性矿物的粗、精选，不仅大量丢尾，而且脱除了大量原生次生矿泥，为反浮选作业创造了条件，对工艺的成功应用起了至关重要的作用。

(3)此外，高效射流浮选机在本新型褐铁矿工艺中用于第二段铁精矿的反浮选提质降杂，浮选指标稳定，该设备利用向下高速射流原理矿化浮选，浮选泡沫层厚，单台富集比高，反浮选流程只设一粗一扫一精(试验流程为一粗三精二扫)简化了流程，铁精矿品位53％，比试验高2％，与配置机械搅拌式浮选机比较，节省占地面积60％，节省机械投资40％，节电55％。

(4)反浮选采用耐低温的醚胺类捕收剂，矿浆温度8~C左右可正常浮选，节省了矿浆加温成本(一般胺类捕收剂浮选矿浆温度≥20摄氏度)。

(5)第二段分级设备采用旋流器，由于入选物料含泥、含水差异较大，原矿仓常有堵塞现象发生，供矿不稳定，造成旋流器给矿矿浆体积和矿量波动频繁，旋流器溢流跑粗，反浮选铁精矿品位受粗粒连生体的影响，品位偏低。所以昆明矿机的该新型褐铁矿工艺中设置一台MVS高频振网筛，筛出反浮选精矿粗粒级低品位铁矿，返回第二段磨矿，使反浮选铁精矿品位稳定在53％以上。

3.3生产过程中存在的问题

(1)由于该尾矿含泥量大、含水率高及气候原因，进入矿仓物料堵塞矿仓，造成供矿困难，球磨机的处理能力得不到充分发挥，致使生产成本增高，技术指标波动。需增加洗矿工艺。

(2)高梯度脉动强磁选机对-20um铁矿回收率低，这部份粒级损失大，影响总铁回收率，应采用其它方法回收这一部份铁矿物。

(3)生产一年多来铁精矿品位稳定，但铁回收率比试验指标低，且波动较大，主要原因是给矿中-20um含量比试验试样高6％以上，而脉动高梯度磁选机对这部份粒级的铁回收率低。

(4)昆明矿机针对以上情况，进行了后期深入研究，目前对该褐铁矿工艺有了重大进展，如需更多技术细节请咨询：或。

4结语

(1)云南该以赤褐铁矿为主的铁尾矿工艺改进设计中，昆明矿机褐铁矿工艺专家采用阶段磨矿-阶段磁选-强磁精矿反浮选工艺及脉动高梯度强磁机、高效射流浮选机、高频-筛等高效设备，成功地实现了目的铁矿物与非目的矿物的分离。

(2)铁回收率仅37.5％，矿物含泥且复杂难选是主要原因。磁铁矿、赤褐铁矿回收率均较高，达到试验研究的指标。达到了昆明矿机褐铁矿工艺专家组的肯定。关于更多新型褐铁矿工艺设计的细节等请咨询：138-88021-2179。