焊接熱塑性部件的方法是超聲波焊接。 該方法使用低振幅，高頻（超聲波）振動能量來摩擦表面和分子，以產(chǎn)生焊接墊的塑料部件所需的熱量。 

超聲波焊接不需要整個塑膠件振動和發(fā)熱。 相反，選擇性地加熱焊接結(jié)合部分。 在超聲波焊接中，震動能量傳遞到塑料中的超聲波焊線（能量導向角）到接合面，在那里被加熱 和焊接。

超聲波發(fā)出的能量可以很快地傳導振動，但是無法實現(xiàn)上蓋和下蓋大面積的融合，因為表面和表面之間的摩擦可以通過快速摩擦振動產(chǎn)生熱能，無法實現(xiàn)端面材料的破壞。 

接觸面的融合，主要原因是超聲波焊線的設計和焊接參數(shù)的設定; 在沒有導能角的情況下，破壞點的材料的分子結(jié)構(gòu)不能被焊接。 因此，超聲波塑料焊接的結(jié)構(gòu)設計影響焊接的效果，焊接部分的外觀，加工精度，焊接強度，以及水和氣密性。

圖2用于無定形和半結(jié)晶聚合物的能量導向設計。 焊接接頭是對常見能量控制接頭設計的改進。 下面的焊件通過粗糙或有紋理的表面得到改善。 它將改善焊接質(zhì)量和焊接。 焊接的強度和易用性。 許多其他紋理關(guān)節(jié)形狀也是可能的。

通過將溢流污染的油箱引入密封設計中可以減少閃蒸問題（圖3）。 為安全起見，溢流槽的設計余量至少為10％。

超聲波焊接操作適用于大多數(shù)熱塑性材料，并且不同材料對超聲波焊接線具有不同的要求。

 1.無定形聚合物，特別是室溫下玻璃外的無定形材料，通常是焊接過程的良好候選者。 玻璃狀無定形聚合物具有良好的透射性能，允許使用近場和遠場焊接技術(shù)成功焊接。 當材料柔軟時，開放式材料的超聲波焊接是有問題的。 例如，焊接高沖擊ps通常比焊接通用ps需要更多的能量和額外的振幅。

2.半結(jié)晶聚合物通常更難以使用超聲波能量焊接。 增加焊接系統(tǒng)發(fā)出的能量值（即增加振幅）; 縮短焊頭/件接觸面與接頭界面之間的距離; 采用近場超聲波焊接技術(shù); 使用幅度高達0.05-0.15mm的焊頭。 這些高焊接振幅需要使用鈦焊頭。 當需要高強度密封組件時，剪切接頭和斜坡接頭適用于半結(jié)晶聚合物。

3.焊接吸濕性聚合物：成型后立即焊接部件（當它們?nèi)匀桓稍飼r）; 在焊接前干燥部件; 在焊接前將零件存放在干燥器中