我們的產(chǎn)品通過超聲波操作變形時(shí)，它似乎是表面上超聲波焊接的原因。 但是，這只是結(jié)果。 我們也要觀察塑料制品未焊接前的任何因素，焊接后會(huì)形成什么樣的結(jié)果。

如果沒有討論主要原因，則需要花費(fèi)大量時(shí)間來處理正確的藥物問題，而在超聲波間接傳導(dǎo)焊接操作（非直接熔化）中，6kg以下的壓力不能改變 塑料的柔韌性和慣性。

所以不要試圖在焊接前使用強(qiáng)大的壓力來改變變形（熔化機(jī)的壓力為6kg），包括用模具夾具強(qiáng)制擠壓。

也許我們也會(huì)陷入一個(gè)盲點(diǎn)，那就是探索從表面變形的原因，也就是在融合之前看不到肉眼，但是在超聲波焊接完成之后，很明顯 找到了變形。

原因是在焊接之前，熔接線的存在將很難找到產(chǎn)品本身的累積角度，電弧和殘余材料的累積誤差，但在超聲波焊接完成后，它會(huì)出現(xiàn) 肉眼可見。

制品內(nèi)部零件破壞 ，超音波熔接后發(fā)生產(chǎn)品破壞的解決方法

先分析下超音波熔接機(jī)功率輸出是否太強(qiáng)，.超音波能量擴(kuò)大器能量輸出太強(qiáng)，底模治具受力點(diǎn)懸空，受超音波傳導(dǎo)振動(dòng)而破壞，.塑料制品高、細(xì)成底部直角，而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角。

解決方法：

1.提早超音波發(fā)振時(shí)間（避免接觸發(fā)振）。

2.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

3.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。

4.降低超音波模具擴(kuò)大比。

5.底模受力處墊緩沖橡膠。

6.底模與制品避免懸空或間隙。

7.HORN（上模）掏孔后重測頻率。

8.上模掏孔后貼上富彈性材料。