無煙煤濾料反沖洗資料以及酸洗脫色率的問題。在過濾過程中，隨著過濾時間的增加， 無煙煤濾料濾層中懸浮顆粒的量會隨之不斷增加，這就必然會導(dǎo)致過濾過程水力條件的改變。使孔隙率減小，濾速減小、無煙煤濾料濾層兩側(cè)壓力差增大，并有可能造成部分已被截留的雜質(zhì)沖出濾層。因此，當(dāng)過濾水頭損失達(dá)到*大允許值或出水濁度超過規(guī)定值時，無煙煤濾料濾池需進(jìn)行反沖洗，以排除無煙煤濾料濾層中所截留的雜質(zhì)。
反沖洗強(qiáng)度以能保證*底層濾料膨脹即可，通常通過實驗確定。濾池沖洗通常采用自下而上的水流進(jìn)行反沖洗的方法。反沖洗時，無煙煤濾料層膨脹起來，截留濾層中的污物，在無煙煤濾料濾層空隙中的水流剪力作用下，以及在無煙煤濾料顆粒碰撞摩擦的作用下，從濾層表面脫落下來，然后被沖洗水流帶出濾池。從而恢復(fù)無煙煤濾料的納污能力。
反沖洗時， 無煙煤濾料膨脹率是指無煙煤濾料濾料層膨脹后與膨脹前的厚度差與過濾時無煙煤濾料的厚度之比，用百分?jǐn)?shù)表示。一般用符號e表示。反洗時無煙煤濾料的膨脹率要適當(dāng)。無煙煤濾料膨脹率太低，水流剪切力?。粺o煙煤濾料膨脹率過高，顆碰撞次數(shù)會減少，還會沖動墊料層及流失無煙煤濾料。
因此，進(jìn)行無煙煤濾料反沖洗時，要控制好反沖洗強(qiáng)度，無煙煤濾料的膨脹高度合適，才能保證反沖洗達(dá)到較為理想的效果。 不斷研制新型系列水處理材料、聚合氯化（鐵）、活性炭濾料、 塔器填料等三大系列產(chǎn)品。并經(jīng)各大水處理技術(shù)研討會鑒定，各類產(chǎn)品均已達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
無煙煤濾料經(jīng)過長時間研究：經(jīng)酸洗后無煙煤濾料的*大脫色率為819% ，而原材料直接燒蝕酸洗無煙煤濾料的*大脫色率為616%，前者明顯優(yōu)于后者，而且二者均大于酸洗刻蝕后酸洗無煙煤濾料的脫色率519%。
無煙煤濾料是特別從深井礦物中精選的，具有*高的含碳量百分比。 無煙煤濾料采用人工分類，可減少無關(guān)礦物質(zhì)并降低灰分含量。 還經(jīng)過過濾和沖洗，確保其適合水過濾之用。 由于具有較好的固體顆粒保持能力，因此無煙煤能夠可靠地提高懸浮顆粒清除能力。 此外，它的均勻系數(shù)較低，有助于加快流速。
說明升溫?zé)g工藝對酸洗無煙煤濾料脫色效果的影響比于酸洗刻蝕工藝顯著，而且2種工藝的組合效果則更佳，無煙煤濾料實驗結(jié)果分析，本試驗工藝將*佳燒蝕溫度定為250 ℃，且原材料需先經(jīng)酸洗刻蝕處理等...
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