活性氧化鋁活性特征的主要指標(biāo)為孔容、比表面積。這兩個參數(shù)高時, 一般認為活性高。人們對于活性方面已經(jīng)有了較高的重視程度。通常在原料的制備、成型時原料的配比、助劑的選擇、成型工藝、烘干及活化焙燒工藝等方面嚴加控制來保證和提高活性氧化鋁的活性。而有關(guān)催化劑的選擇性這一指標(biāo), 主要與其載體有主要對應(yīng)關(guān)系。所以在提到活性氧化鋁的活性時往往還要提到用活性氧化鋁作載體的催化劑的選擇性問題。因為催化劑的活性及選擇性與載體直接相關(guān)。催化劑的選擇性與其孔徑分布直接相關(guān), 催化劑的孔徑分布又與載體的孔徑分布直接相關(guān)。因此, 作為載體的活性氧化鋁必須有合理的孔徑分布。
通常談及的活性高的催化劑并不一定選擇性好。人們要求的既活性高又選擇性好的催化劑是一種孔容、比表面積相對較大, 孔徑分布合理的產(chǎn)品。有關(guān)孔結(jié)構(gòu)問題老早就被人們認識, 也進行過研究,但對其重視程度遠不及對孔容、比表面積的重視。隨著人們認識程度的提高及催化劑的實際需要, 開展對活性氧化鋁孔結(jié)構(gòu)研究是提高特種氧化鋁質(zhì)量的必然。目前, 人們希望有孔徑分布合理的恬性氧化鋁, 但國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品能達到要求的并不很多, 離催化行業(yè)要求還存在不小差距。因此, 重視和開展孔結(jié)構(gòu)研究是發(fā)展特種氧化鋁, 尤其是活性氧化鋁的需要。
那么如何開展孔結(jié)構(gòu)研究呢? 我們知道, 載體的孔有小孔、中孔、大孔及其相互交聯(lián)的幾種類型。不同催化劑要求的孔結(jié)構(gòu)不盡相同。通?；钚匝趸X的大孔( 微米級) 是參與反應(yīng)物質(zhì)進入催化劑內(nèi)部的通道; 而具有豐富表面積的小孔或中孔才是催化反應(yīng)的發(fā)生地點。小孔或中孔通常與原料的特性有關(guān)。因此要制備出合格孔結(jié)構(gòu)的催化劑載體, 首先是制備合格原料; 而原料氧化鋁水合物, 原料決定著載體的孔徑結(jié)構(gòu)。
特種氧化鋁中的活性氧化鋁是應(yīng)用于石油化工、化肥等行業(yè)用作催化劑或催化劑載體的一組性質(zhì)差異較大的產(chǎn)品。按照性質(zhì)或用途可分成許多品牌型號, 其制備過程技術(shù)含量高, 因此經(jīng)濟效益也十分可觀。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品市場價格每噸在數(shù)萬元至十萬元級不等。然而某些高檔產(chǎn)品目前國內(nèi)還不能生產(chǎn)或者尚無有大批量生產(chǎn)的廠家, 國內(nèi)應(yīng)用廠家花費大量外匯進口這類產(chǎn)品。目前國內(nèi)已有部分廠家可小批量生產(chǎn)某些高檔產(chǎn)品, 其產(chǎn)品質(zhì)量已接近國外水平, 只要人們重視及適當(dāng)投入, 高檔次產(chǎn)品的生產(chǎn)是可能的。屆時可以自產(chǎn)自銷, 甚至出口賺外國人的錢。
對于微米級的大孔, 通常是通過成型過程中控制工藝條件、添加造孔劑等方法來實現(xiàn)。不同的催化劑需要不同孔徑的大孔, 具體的要求尚需具體的工藝條件及造孔方法來實現(xiàn)?？傊? 高附加值的特種氧化鋁的高附加值是以優(yōu)良質(zhì)量為前提; 優(yōu)良的質(zhì)量是高附加值和高效益的必要條件。對于活性氧化鋁而言, 如前所述必須有良好的活性和合理的孔結(jié)構(gòu)等必要條件。
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