（一）安装位置选择
1、安装位置尽可能靠近移动受电设施同一侧
2、安装位置尽可能避开高温热源，强光照射及其红、紫外线辐射。
3、应保证不受物体撞击和便于日后维修。
（二）支架安装方式的确定
可由厂方提供安装方式预约订做。
（三）安装前的准备工作
1、根据地形和厂方要求绘制安装示意图。无特殊情况可按下图进行准备工作。

2、支架装配，直线导管每根长4m，支架的悬吊间距按下图进行安装，亦可根据现场环境条件增减支架的间距。支架必须牢固且排列整齐美观。
3、安装检查
（1）检查导管外有无破裂、扭曲变形，导管内导轨接头是否平直光滑。
（2）导电器应灵活自如的通过导管。
（3）导电器内电刷应伸缩自如，完整无缺、且有一定弹性。

（四）安装导管
1、根据安装示意图，将导管、热膨胀补偿管、检修导管、中间供电段导管执着示意图位置顺序排好，以利工作顺利开展。
2、定形夹和悬吊夹可预先安装在每根导管上，在吊装时再调悬吊夹的抽向位置，并调导管与受电机械的运动轨道平行。在悬吊架处测量水平高度允差为2mm，水平距离允差4mm。
3、导轨连接，有折角连接及对接两种型式。接头螺钉必须旋紧，防止松动，以免在通过电流时产生过热现象；导轨内侧表面必须对合在同一平面内，使过渡平滑，将导电器在接头处反复推行时应无撞阻碍感觉，必要时可用细锉刀修整至圆滑过渡。导轨的连接重量是滑触线安装质量的关键，必须认真操作。
4、导管连接采用连接夹，连接夹的下沿嵌入导管槽内，以保证两导管对接同轴度。
5、安装端部或中间进线盒衣端盖，端部进线盒及凋盖均应以螺钉固定。
6、安装拨叉，拨叉可焊接或用螺栓固定在传动臂上，传动臂安装于导电器设施上，其表面与导管中心zui近距离应保持在100mm左右。拨叉插入导电器内，应保证在全线自由上下摆动。其范围为40mm，并能吸收其它方向的传动误差和冲击。
7、接通电源试行时应注意下列事项：
（1）通电前复查全线安装情况，确认无误后，调试人员可进行入操作岗位，其他人员应撤离现场或进入安全地区。
（2）接通电源后，不急于开动起重机，观察静态通电是否正常，然后启动小车电机，试运行两分种，再启动大天车电机，以低速行驶，沿全线观察，应特别注意运动部分与支架、水泥柱等有无碰擦的可能性，若发现下述情况，应立即纠正：
a、导管有较大异动，应调整导管或修正拨叉。
b、导电器运行时有异常声响，应检查导轨连接点是否平坦。

维护保养及故障处理

（一）维护保养
供电滑触线在正常使用阶段，应定期检查下列有关部件：
1、检查导管内导电器的电刷磨损情况，如已超过正常磨损长度要入时更换。
2、检查导管（轨）接头，有无锈蚀与松动。各固定增值，拨叉等是否松动。
3、检查导管是否弯曲变形。
4、导管上积累的灰尘，清扫时不可用力过大，以防损坏塑料导管。
5、导电器中电刷磨情况，当电刷磨损到距离其极限伸出位置小于2mm时应立即更换新的电刷。
6、检查滚轮磨损状况，滚轮能确保电刷在导管上下左右的正确位置，滚轮磨损过度，亦会造成电刷磨损或继续失电现象发生。
（二）故障处理