小型双层平板硫化机的保养方法如下：
1、液压系统的维护液压系统的故障主要来自于油的质量和清洁度。油中的杂质会影响油泵(尤其是轴向活塞泵)的寿命和液压系统的可靠性，因此应特别注意。
2、热板的维护合理使用热板以确保其性非常重要。首先，模具应放置在热板的中间。如果它偏转，将导致机器上的不均匀应力，这可能导致上下横梁断裂。其次，应根据模具尺寸及时调整工作机构的压力。通常，模具的尺寸不应小于柱塞的直径，否则，热板会因小模具的高压而变形和损坏。热板上不得放置杂物。
3、加热系统的维护对于蒸汽加热的养护机，蒸汽管道应保持畅通。对于新安装的设备，由于管道中的杂质或多或少，有必要每周检查排水阀，以查看是否有异物堵塞冷凝水的排放。
4、对于电加热硫化机，应定期检查温度控制仪表的性，以检查电加热器接线是否完好，电加热器是否开路。对于热板电加热器的盖子，在模具进出时不要与之碰撞，以免盖子带电造成安全事故。
5、润滑规则对于柱型平板硫化机，每周在柱上涂抹两次高温润滑脂。对于框板式或侧板式平板硫化机，每班在滑道上添加一次机油。
6、移动模板采用升降油缸方式，实现空行程快速上升，合模缓慢加压夹紧，缩短了生产过程中的辅助时间，提高了生产效率。
7、在固化过程中，油泵电机停止工作，节省了机器的能耗。
8、工作过程采用plc可编程控制，排气次数、高排气距离、硫化时间、加热温度可任意设定，并增加参数修改密码。
9、机器有半自动和手动两种工作模式，LCD文本显示使工作过程一目了然。
