開煉機的規(guī)格用“輥筒工作部分直徑×輥筒工作部分長度”來表示，如Φ550×1500，單位是毫米。我國部頒標準規(guī)定的表示方法是在輥筒直徑數(shù)字之前冠以漢語拼音符合，以表示機臺的用途。開煉機技術特征應包括：輥速、速比、功率、煉膠容量、輥距調(diào)整范圍以及外形安裝尺寸和傳動方式等。
開煉機的主要零部件包括：輥筒、輥筒軸承、調(diào)距裝置、機架、安全剎車裝置和擋膠板。開煉機主要用于：
1.生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片；
2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質(zhì)清除；
3.混煉膠的熱煉、供膠；
4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。
開煉機在生產(chǎn)運行中受到振動沖擊和其他復合力作用，常會出現(xiàn)軸承室磨損等故障，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法*消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
當代西方國家針對以上問題多采用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的是福世藍技術體系其具有*的粘著力，的抗壓強度等綜合性能可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動避免再次磨損的可能。
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