只有當(dāng)確定用戶的用氣量之后才能選擇空壓機種類、功率等問題，正常來講空壓機產(chǎn)氣量越高功率數(shù)也是越高的，而功率越高設(shè)備的價格也會越高，在相同功率段中工頻機、永磁機、無油機等等價格都是不同的，不同品牌的設(shè)備多可以達(dá)到十倍以上，所以在給企業(yè)配套空壓機之前，我們首要需要確定的就是企業(yè)的用氣量問題，今天小編就來帶大家了解一下如何去計算工廠的用氣量。

確定一個新廠的壓縮空氣要求的傳統(tǒng)方法是將所有用氣設(shè)備的用氣量（m3/min）加起來，再考慮增加一個安全、泄漏和發(fā)展系數(shù).在一個現(xiàn)有工廠里，你只要作一些簡單的測試便可知道壓縮空氣供給量是否足夠。如不能，則可估算出還需增加多少。

舉例說明：

一般工業(yè)上空氣壓縮機的輸出壓力為0.69MPa(G)，而送到設(shè)備使用點的壓力至少0.62MPa。這說明我們所用的典型空氣壓縮機有0.69MPa(G)的卸載壓力和0.62MPa(G)的筒體加載壓力或叫系統(tǒng)壓力。有了這些數(shù)字（或某一系統(tǒng)的卸載和加載值）我們便可確定。

（1）測試法——檢查現(xiàn)有空氣壓縮機氣量

定時泵氣試驗是一種比較容易精確的檢查現(xiàn)有空氣壓縮機氣量或輸出的方法，這將有助于判斷壓縮空氣的短缺不是由于機器的磨損或故障所造成的。

下面是進行定時泵氣試驗的程序：

A．儲氣罐容積，立方米

B．壓縮機儲氣罐之間管道的容積立方米

C．（A和B）總?cè)莘e，立方米

D．壓縮機全載運行

E．關(guān)閉儲氣罐與工廠空氣系統(tǒng)之間的氣閥

F．儲氣罐放氣，將壓力降至0.48MPa(G)

G．很快關(guān)閉放氣閥

H．儲氣罐泵氣至0.69MPa(G)所需要的時間（秒）

現(xiàn)在你已有了確定現(xiàn)有壓縮機實際氣量所需要的數(shù)據(jù)，公式是：

C=V(P2-P1)60/(T)Pa

公式中:

C=壓縮機排氣量，m3/min

V=儲氣罐和管道容積，m3 （C項）

P2=最終卸載壓力，MPa(A)（H項＋Pa）

P1=最初壓力，MPa(A) （F項＋Pa）

Pa=大氣壓力，MPa(A)（海平面上為0.1MPa）

T= 時間，s

如果試驗數(shù)據(jù)的計算結(jié)果與你廠空氣壓縮機的額定氣量接近，你可以較為肯定，你廠空氣系統(tǒng)的負(fù)荷太高，從而需要增加供氣量。

(2)估算法——確定用氣量

V=V現(xiàn)有設(shè)備用氣量＋V后處理設(shè)備用氣量＋V泄漏量＋V儲備量

(3)確定所需的增加壓縮空氣

根據(jù)將系統(tǒng)壓力提高到所需要壓力的空氣量，就能確定需要增加的壓縮空氣供氣量:

需要的m3/min=現(xiàn)有的m3/min(P2/P1)

公式中，需要的m3/min=需要的壓縮空氣供氣量

現(xiàn)有的m3/min=現(xiàn)有的壓縮空氣供氣量

P2=需要的系統(tǒng)壓力，MPa(A)

P1=現(xiàn)有的系統(tǒng)壓力，MPa(A)

需增加的m3/min=需要的m3/min－現(xiàn)有的m3/min

結(jié)果就告訴你為滿足現(xiàn)有的用氣需求所要增加多少氣量。建議增加足夠的氣量以便不僅滿足目前的用氣要求，還把將來的需求和泄漏因素考慮進去。

（4）系統(tǒng)漏氣的影響

供氣量不足經(jīng)常是由于或肯定是由于系統(tǒng)的泄漏，空氣系統(tǒng)漏氣是損失動力的一個連續(xù)根源，所以應(yīng)當(dāng)使其盡量少一些。幾個相當(dāng)于1/4英寸小孔的小漏點，在0.69MPa壓力下可能漏掉多至2.8M3的壓縮空氣，這等于你損失一臺18.75Kw的空氣壓縮機的氣量，以電力每度0.4元，每年運行8000小時（三班制）計算，這些漏掉的空氣使你白白損失60000元。大多數(shù)工廠都會提供維護人員和零件來堵漏。損壞的工具、閥、填料、接頭、滴管和軟管應(yīng)及時檢查和修理。工廠整個系統(tǒng)的泄漏可通過在不供氣情況下測定系統(tǒng)壓力(在儲氣筒體上側(cè))從0.69MPa(G)降到0.62MPa(G)所需要的時間來診斷。利用泵氣試驗我們就可以算出整個系統(tǒng)的泄漏量：

泄漏量m3/min= V（P2-P1）60/90（Pa）

如漏氣率超過整個系統(tǒng)氣量的百分之五，就必須堵漏。

（5）選擇壓縮機的規(guī)格

你一旦確定工廠用氣的氣量（m3/min）和壓力（MPa(G)）要求，便可選擇空氣壓縮機的規(guī)格。

（6）在選擇時你可能要考慮的因素包括：

目前的用氣量是多少？工廠擴建后的用氣量要求是多少？一般來說,用氣量的年增長率為10％。是否考慮將來要用特殊的制造工藝和工具？

理想的做法是螺桿式壓縮機和離心式壓縮機所定的規(guī)格應(yīng)保證在調(diào)制和調(diào)節(jié)控制范圍正常工作。單作用風(fēng)冷往復(fù)式空氣壓縮機所確定的規(guī)格應(yīng)保證在恒速控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上有30～40％的卸載時間。水冷往復(fù)式空氣壓縮機可以連續(xù)工作，但選規(guī)格時考慮有20～25％緩沖或卸載時間。研究各種型號的空氣壓縮機性能特點以估算動力成本，從而確定哪一種是滿足你廠目前和將來要求要求的。

工廠漏氣嚴(yán)重嗎？是否要堵漏計劃以便最終能減輕壓縮空氣系統(tǒng)的負(fù)荷？

你對所選空氣壓縮機的運行、維護、安裝和性能特點感到滿意嗎？

在選擇空氣壓縮機及其附加設(shè)備（如干燥機和過濾器）你是否已考慮到壓縮空氣的質(zhì)量要求？

附加設(shè)備對你選擇空氣壓縮機有何影響？

你是否考慮過萬一主空氣壓縮機故障時的備用氣量？

各個班次是否需要用同樣氣量的壓縮空氣？

所選用的空氣壓縮機在用氣量較低時運轉(zhuǎn)情況怎樣？

可能要考慮用一臺較小的空氣壓縮機以便節(jié)約能源，避免主空氣壓縮機過多的循環(huán)和磨損。

工廠是否有需加一考慮的不尋常間歇峰值要求載荷？

工作壓力（排氣壓力）的選型：

當(dāng)用戶準(zhǔn)備選購空壓機時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2 bar的余量，再選擇空壓機的壓力，（該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據(jù)距離的長短在1-2 bar之間適當(dāng)考慮壓力余量）。當(dāng)然，管路通徑的大小和轉(zhuǎn)彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉(zhuǎn)彎點越少，則壓力損失越??；反之，則壓力損失就越大。因此，當(dāng)空壓機與各用氣端空壓機管路之間距離太遠(yuǎn)時，應(yīng)適當(dāng)放大主管路的通徑。如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。

容積流量的選型： 

1、在選擇空壓機容積流量時，應(yīng)先了解所有的用氣設(shè)備的容積流量，把流量的總數(shù)乘以1.2（即放大20%余量）；

2、新項目上馬可根據(jù)設(shè)計院提供的流量值進行選型；

3、向用氣設(shè)備供應(yīng)商了解用氣設(shè)備的容積流量參數(shù)進行選型；

4、空壓機站改造可參考原來參數(shù)值結(jié)合實際用氣情況進行選型；

選擇適合的機型，對用戶本身和空壓機設(shè)備都有益處，選型過大浪費，選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。

功率與工作壓力、容積流量三者之間的關(guān)系

在功率不變的情況下，當(dāng)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時，容積流量和工作壓力也相應(yīng)發(fā)生變化；例如：一臺22KW的空壓機，在制造時確定工作壓力為7bar，根據(jù)壓縮機主機技術(shù)曲線計算轉(zhuǎn)速，排氣量為3.8 m3/min；當(dāng)確定工作壓力為8bar時，轉(zhuǎn)速必須降低（否則驅(qū)動電機會超負(fù)荷），這時，排氣量為3.6 m3/min；因為，轉(zhuǎn)速降低了，排氣也相應(yīng)減少了，依此類推。功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅(qū)動電機的使用功率即可。因此，選配空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定相應(yīng)容積流量，最后是供電容量。

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