活性炭吸附吸附凈化原理及工藝流程
吸附：廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進入吸附塔內(nèi)，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從塔經(jīng)由風機排入大氣。
解吸：當活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，就會停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。塔中活性炭恢復其活性，即再生。
熱風干燥及冷卻：用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復如初，以備再循環(huán)使用。
有機溶劑回收：利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。
活性炭吸附吸附凈化原理及工藝流程
凝水凈化：為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。
連續(xù)吸附措施：在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計中，選用雙塔并聯(lián)形式，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。
再生周期：再生周期應根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數(shù)值時，即應停止吸附，進行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。
活性炭吸附吸附凈化原理及工藝流程
活性炭再生設(shè)備的優(yōu)劣主要體現(xiàn)在：吸附恢復率、炭損率、強度、能量消耗、輔料消耗、再生溫度、再生時間、對人體和環(huán)境的影響、設(shè)備及基礎(chǔ)投資、操作管理檢修的繁簡程度。
任何活性炭低溫加熱再生裝置中都需要妥善解決的是防止炭粒相互粘結(jié)、成塊造成堵塞通道，甚至導致運行癱瘓的現(xiàn)象。