鍋爐脫硫工藝分析

1、石灰石——石膏法煙氣脫硫工藝

石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)流程
石灰石-石膏法脫硫工藝采用石灰石作為脫硫吸收劑，加水配成石灰石溶液。煙氣直接進入主吸收塔，在主吸收塔內(nèi)，石灰石漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的石灰石發(fā)生一系列復雜的化學反應后被脫除，反應產(chǎn)物為亞硫酸鈣采用強制氧化亞硫酸鈣會被氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣夾帶的細小液滴后排入煙囪。吸收塔內(nèi)的漿液排至亞硫酸鈣曝氣氧化系統(tǒng)，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。
鍋爐煙氣經(jīng)過除塵器除塵后進入FGD，通過引風機引入吸收塔，吸收塔脫硫效率高于95%。從吸收塔出來的凈煙氣溫度約為50℃，通過煙囪排放。
本脫硫工程采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。以石灰石作為SO2的吸收劑，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3－，然后與加入的石灰石漿液反應，反應式如下：
SO2+H2O→H2SO3（溶解）
H2SO3?H++HSO3－（電離）
石灰石的主要成分是CaCO3，在溶液中，SO32－和HSO3－與CaCO3反應：
Ca2++CO32－+2H++SO42－+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑
2H++CO32－→H2O+CO2↑
CaSO3可加速石灰石的溶解。當吸收液的pH值控制得較低時（<5.5）循環(huán)吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，該混合物以緩沖液的性質(zhì)存在，使吸收的pH值保持相對平穩(wěn)。
在塔內(nèi)的漿液循環(huán)槽內(nèi)，SO32－、HSO3－將通過充入空氣進行強制氧化，其反應如下：
HSO3－+1/2O?→ HSO4－ （1）
HSO4－ + H+ → SO42－ （2）
石灰石－石膏法脫硫工藝以石灰石漿液作為脫硫劑，在強制氧化形成石膏?？刂茲{液氧化的pH值為5.5，氧化率95%以上，系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，運行安全可靠。
特點：
（1） 集脫硫除塵一體化
煙氣與脫硫液碰撞接觸，經(jīng)吸收、吸附等物化反應，同時去除煙氣中的粉塵和二氧化硫，滿足環(huán)保排放標準要求。
（2）運行費用低
采用高效吸收塔的設(shè)計，具有低液氣比，低循環(huán)量特點，其脫硫劑及電耗較低。
（3）系統(tǒng)運行穩(wěn)定
石灰石－石膏法是目前脫硫應用*廣、技術(shù)*成熟工藝，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
（4）脫硫效率高
采用高效吸收塔的設(shè)計，其脫硫效率大于95%。
（5）自動化水平高
脫硫劑添加、電動設(shè)備的啟停、脫硫液??控制等實現(xiàn)了自動化控制。顯著降低了操作人員的勞動強度，改善了工作條件，提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性。
2、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝
3、磷銨肥法煙氣脫硫工藝
4、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝
5、煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝
6、海水脫硫工藝
7、電子束法脫硫工藝
8、氨水洗滌法脫硫工藝