1、清理鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可少的準(zhǔn)備工序。

2、在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的不可少的工藝手段。

3、冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是確定鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學(xué)聯(lián)合去掉磷皮的一種工藝方法。

4、硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以確定冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

5、有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清理氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，愈主要的目的是以拋噴丸來清理壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。

通過式拋丸機中形成砂眼的原因及對策：

1、澆口表面粗糙、涂料未涂到或涂層厚度不足往往是引起沖砂成砂眼的重要原因。

2、造型（芯）操作不當(dāng)引起表面穩(wěn)定性差。如緊實不足、型（芯）面修模粗糙、修補處或吊攀處未達(dá)到強度和粘合的性不夠，超過了可使用時間的型砂等等都有可能發(fā)生沖砂引起砂眼缺陷。

解決方法分別是：

1、澆口棒應(yīng)光潔。橫澆口和內(nèi)澆口好用橫樣做出。各部位澆口都要認(rèn)真上好涂料，對于較深的直澆口，底注內(nèi)澆口可用陶管做出。

2、嚴(yán)格造型操作，確定型面的表面穩(wěn)定性，配模合箱前要將型腔內(nèi)浮砂吹（吸）凈。注意涂料質(zhì)量和涂刷質(zhì)量。

通過式拋丸機在班次之前需要對企業(yè)設(shè)備可以進(jìn)行一個全部檢查，在啟動機器學(xué)習(xí)之前，檢查學(xué)生通過式拋丸機的防護(hù)系統(tǒng)裝置，窗簾的磨損問題情況，發(fā)現(xiàn)磨損造成嚴(yán)重時應(yīng)替換易損件。仔細(xì)認(rèn)真檢查我們通過式拋丸機的易損件，替換磨損現(xiàn)象嚴(yán)重的刀片（須對稱替換），防護(hù)罩等，打開通過式拋丸機頂部，手動旋轉(zhuǎn)葉輪，使其愈加靈活無噪音。

通過式拋丸機用途是將開箱后的鑄件冷卻到30℃以下放到臺車上利用大拋丸量旋轉(zhuǎn)的拋丸器將彈丸加速到80米/秒左右的速度，拋射到鑄件表面上，清理不到的內(nèi)腔可用噴槍補充清理，清理下的型芯砂，由于受到彈丸的打擊，再經(jīng)分離和除塵而獲得循環(huán)，磁選后仍可使用。本機適用5噸以下的鑄件落砂清理及鍛件，結(jié)構(gòu)件，熱處理和。

通過式拋丸機工作原理：

將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關(guān)閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，速率好不錯拋丸器將拋丸拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可全部均勻地獲得清理。

鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經(jīng)斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。