通過式拋丸機的正確操作步驟：

1、非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不得靠近本機工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。

2、操作人員需要檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設(shè)備，造成設(shè)備事故。

3、熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

4、操作該設(shè)備嚴格執(zhí)行定員定崗培訓上崗，熟悉該機性能和特點。

5、操作人員需要對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，設(shè)備的完好率。

6、操作人員需要穿戴好防護工作服、眼鏡等。

7、設(shè)備運行中，操作人員對本設(shè)備需要巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重故障時，即按“急停”按鈕停機待修，配合?？迫藛T進行排除設(shè)備故障。

8、操作人員需要做到文明生產(chǎn)及穩(wěn)定生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。

9、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有大的誤差時（不正常）立即關(guān)機。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。

10、工作結(jié)束，立即將本機電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運行。并清理好工作場地。

通過式拋丸機需要定期去掉清理室和其他裝置內(nèi)所抽出空氣中的粉塵。按捕捉到的塵粒的大小可分成粗凈化、中凈化和細凈化三層。粗凈化是捕集大于一百微米的塵粒，中凈化是捕集十到一百微米的塵粒，細凈化是捕集十微米的塵粒。沉淀器的作用基本與容積式分離器相同，只是構(gòu)造愈簡單。

其主要作用就是使氣流在迂回向下流過時，將氣流中的粗大顆粒沉淀下來，以減輕二、三個級別除塵凈化所用除塵器的負擔。沉淀器用來進行粗凈化，二層除塵用來中凈化，三層除塵用來細凈化。二個級別的除塵一般采用旋風式除塵器，其除塵速率為七十到九十。

當處理大風量時，需采用大直徑的旋風除塵器，但除塵速率降低，為了保持速率不錯，可選用帶有濃縮器的雙級旋風除塵器。在通風除塵裝置中，通常需采用高壓離心通風機，高壓離心通風機所產(chǎn)生的排氣噪聲和機械噪聲會造成惡劣的工作環(huán)境，為此，可以在通風機的排氣簧道上，以減少排氣噪聲。為了減少機械噪聲，可將通風機放在其有隔聲裝置的通風機房內(nèi)，或往通風機殼外面匿以隔聲材料。

通過式拋丸機工作時，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。過篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長均勻布料，然后丸料通過分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。

此時，拋丸機分離器風機通過分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出入口流出，彈丸進入丸料倉進行循環(huán)。

通過式拋丸機采用的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來向設(shè)備補充新彈丸。從斗式提升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)、外螺旋片。