大豆飲料是將大豆為原料，經(jīng)過烘焙、磨漿、均質(zhì)、調(diào)配、殺菌等工藝生產(chǎn)的口感好、營養(yǎng)高的豆乳飲料。大豆飲料生產(chǎn)過程中有一個重要流程，那就是高壓微射流均質(zhì)機(jī)的均質(zhì)乳化，均質(zhì)乳化可以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性、爽滑程度及香濃的口感，所以飲料生產(chǎn)線上都會用到高壓微射流均質(zhì)機(jī)。
　　由于大豆粉碎后有大量的纖維狀物質(zhì)存在，高壓微射流均質(zhì)機(jī)的工作原理是利用高壓產(chǎn)生強(qiáng)烈的撞擊和空穴作用，使物料超微細(xì)化。均質(zhì)機(jī)在物料的均質(zhì)上可以取得一定效果,但對于生產(chǎn)中的豆渣纖維等物料卻起不到作用，所以在大豆飲料生產(chǎn)線上大多會運用剪切乳化機(jī)進(jìn)行均質(zhì),高剪切乳化機(jī)不僅可以對大豆中的植物蛋白起到微粒化的效果，也可以非常有效地處理大豆纖維,得到很好的乳化效果。
　　高壓微射流均質(zhì)機(jī)于豆奶中的應(yīng)用：均質(zhì)時豆乳在高壓下從均質(zhì)閥的狹縫壓出。脂肪球，蛋白質(zhì)等顆粒在剪切力，沖擊力與空穴效應(yīng)的共同作用下，進(jìn)行微細(xì)化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白質(zhì)沉淀，增加豆乳光澤度，提高了豆乳的穩(wěn)定性。
　　豆乳的均質(zhì)效果受均質(zhì)壓力。均質(zhì)溫度和均質(zhì)次數(shù)三個因素影響。均質(zhì)壓力受到設(shè)備的限制。豆乳生產(chǎn)中可用20~30MPa的壓力進(jìn)行均質(zhì)。均質(zhì)時溫度一般控制在55~65℃之間比較適合。均質(zhì)次數(shù)1~2次。
　　均質(zhì)工序可放在豆乳殺菌之前。也可以放在殺菌之后。兩種安排各有利弊，均質(zhì)放在殺菌前，則殺菌過程能在某種程度上破壞均質(zhì)效果。豆乳易出現(xiàn)油線。但采用這個工藝減少了殺菌后的污染機(jī)會。儲存的安全性較高。設(shè)備費用相對較低。且經(jīng)過高壓微射流均質(zhì)機(jī)均質(zhì)的豆乳再進(jìn)入殺菌機(jī)不易結(jié)垢。若將均質(zhì)放在殺菌之后，上述情況則剛好相反。