PE管在使用過程中會在某些特殊的地方進行連接，在面積小的地方一般都是采用電熔承插的方式，簡單來說就是用兩通把管材鏈接起來，常用的就是在拐角處的連接。一般電熔承插連接的程序有：檢查—切管—清潔接頭部位—管件套入管子—校正—通電熔接—冷卻，詳細內(nèi)容包括：
　　1、切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。

　　2、清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。

　　3、管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機與管件連好。

　　4、校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

　　5、通電熔接：通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在供給電壓、加熱時間下、獲得熔接接頭。

　　6、冷卻：由于管道接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其較大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。

　　PE管電熔承插的方式會用到管件的配合，在使用的過程中管材上不能有細沙以及其它顆粒物，否則連接后會漏水，影響整個工程質(zhì)量。