PE管的生產(chǎn)是驗收的過程。如果驗收時表面粗糙，就不符合標(biāo)準(zhǔn)。在原因，仍有許多可能性可以排除。那么，為何PE管表面會有粗糙感呢？

　　1.定型套冷凍水量不均導(dǎo)致PE管，原因表面粗糙，且隨直徑變大。重力對冷動水在坐封套筒內(nèi)分布的影響越大，所需水量越大，形成完整水膜越困難。因此，應(yīng)調(diào)整各進(jìn)水管的水流，適當(dāng)增加上層水流或凍結(jié)效果差的部分。
　　2.由于模頭或料筒內(nèi)的原料加熱時間較長，模頭和螺桿料筒不干凈，或加工溫度過高或螺桿損壞，容易產(chǎn)生老化材料，在擠出過程中會形成較大的凹坑，成為凹孔。特別是添加返料時，這種情況應(yīng)在停工后1.5小時左右停止添加碎料。停機(jī)后4小時不開機(jī)，應(yīng)迅速降溫至150~200，以制約原料分解程度，并注意檢查的加工溫度是否符合擠壓要求。
　　3.當(dāng)原料潮濕時，PE管表面會形成小氣泡和凹坑這些觀察凹坑有一個小尾巴，是在擠壓的相反方向拉伸形成的。這時候，就需要把原料烘干。
　　4.當(dāng)原料中有難以塑化的雜質(zhì)時，也會出現(xiàn)麻點(diǎn)。點(diǎn)蝕較大時，可以看到點(diǎn)蝕中間的雜質(zhì)成分，需要提高加工溫度或更換原料。
　　5.如果所有的材料都是新材料，去除原材料中的水分會導(dǎo)致PE管的表面粗糙。如果粗糙度只出現(xiàn)在薄層中，它可能在模具形成。為了使其表面光滑，熔體表面的分子在離開模具之前會有一定程度的松弛。