由于PE管制作完成后没有被截取，也方便了后期施工。此外，在施工期间，将使用合适的对接技术进行管道铺设和对接工作，然后再使用管道。但是如果对接技术做的不好，你在使用中很容易把管子弄断，不仅影响使用，而且在维修的时候会造成很大的麻烦。下面我们以电热熔焊对接施工为例，来了解一下PE管使用的对接技术。
　　1、*先，需要清洁管接头的内外表面和端面。建议使用*用非金属切管机进行处理。清洗长度应大于*入管件的长度，管端应切割光滑。确*除接头外表面的老化层和污染层。*用刨刀的刀刃呈锯齿状。

　　2、应使用*用工具刮去管接头的外表面(熔合面)。处理后的管接头外表面会形成螺纹状的圆周缺口，应密封并用塑料薄膜包装。如果管接头不能在刨平后立*焊接，以*止二次污染。焊接前，应使用制造商提供的干净纸巾擦拭管接头的外表面。如果处置后的接头放置时间较长，建议正式连接时再做接头。考虑到刨削造成的管壁变薄，建议在重新制作接头时，将原刨削好的接头切断，然后开封再使用。管道的内表面也应在开封后和使用前用同样的清洁纸巾擦拭。

　　3、一般用塑料袋密封。用管夹固定焊接接头，以*止对中偏心或振动损坏焊接熔合。每个接头的拔出*度是从管座到内凸台的长度或管箍长度的一半。接头和凸台之间(或两个接头之间)应留有510毫米的间隙。

　　4、将加工好的两个管接头*入管中，*止焊接和加热时管接头的膨胀和伸长相互推动，从而破坏熔合面的结合。在每个接头上标记插入*度。启动焊接设备。

　　5、将焊接设备连接到管件的电*上，并输入焊接加热时间。开始焊接，直到焊机在设定时间停止加热。一般每个管件都附有卡片，记录管件所需的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。管上一般有两个不同颜色的塑料按钮，加热时按钮会逐渐向上跳。当加热时间过半，加热快结束时，按钮会跳起来，表示加热过程结束。加热过程结束后，管箍外表面温度会在几分钟内达*高温效果。此时，注意焊接接头的冷却。在此期间，禁止移动振动管。其实数据导热系数不高。请注意避免*伤。