一、設備設計條件

1、料液條件

物料名稱： 膠原蛋白

初水分: 65--75%（設計取70%）

終水分: ≤6%（設計取5%）

蒸發(fā)量： 約200Kg/h（設計取200kg/h）

料液溫度： 40℃左右

2、工藝條件

霧化方式： 離心式

霧滴與熱空氣接觸方式： 并流式

熱源和加熱方式： 蒸汽加熱+電加熱補償

進風溫度： 180-200℃（可調(diào)）（設計取180℃）

排風溫度： 80-100℃（設計取90℃）

除塵方式： 二級旋風

3、設計氣象條件（標準）

大氣壓力: 101.3KPa

環(huán)境溫度： 20℃

相對濕度： 80%

二、設備機構(gòu)性能闡述

1、干燥塔系統(tǒng)及特點

干燥機組由進風過濾系統(tǒng)、熱風分配器、干燥主塔、進料及霧化系統(tǒng)、高效旋風分離器、產(chǎn)品冷卻集中回收系統(tǒng)、尾氣除塵器系統(tǒng)等組成。

本設備是我公司針對中藥提取液含糖的特點，專門設計制造的植物提取液和中藥浸膏噴專用的霧干燥機組。結(jié)合同類噴霧干燥技術(shù)及我公司技術(shù)人員長期積累的實踐經(jīng)驗，我們在噴塔的設計過程中實現(xiàn)了以下幾點：

◆ 為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現(xiàn)象，導致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設計的主塔熱風渦殼防止物料霧化液滴返頂，配合一次風冷技術(shù)防止物料返頂熱熔焦化變質(zhì)現(xiàn)象。

◆ 熱風蝸殼采用數(shù)學螺旋線加速式的結(jié)構(gòu)，使得熱風在入塔時有效的壓住物料，大大增強了熱風與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導風機構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風入塔時的切向角度，內(nèi)側(cè)導風機構(gòu)增加熱風的旋轉(zhuǎn)，強化該股熱風對霧化料膜的剪切力，使得熱風與料液充分接觸，強化兩者之間的換熱換質(zhì)過程。

◆ 塔壁回轉(zhuǎn)吹掃裝置：專門為中藥浸膏物料含糖量高，高溫易軟化粘壁的特點而設計，有效的解決中藥浸膏類物料粘壁現(xiàn)象，避免了物料長時間停留在塔壁導致的物料變質(zhì)問題，嚴重粘壁時甚至不能生產(chǎn)。

◆ 冷壁夾套系統(tǒng)：采用冷卻風冷卻內(nèi)壁，有效解決已干燥塵粒遇到高溫塔壁瞬間熔融粘壁現(xiàn)象，同時兼顧不同物料對干燥塔壁溫度的不同，設計了調(diào)風閥任意切換。本著為客戶利益著想設計冷卻塔壁的廢熱回收系統(tǒng)，為客戶打造綠色節(jié)能環(huán)保的設備，同時每年為客戶節(jié)約可觀能源費用。

◆ 霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達到很好的霧化效果。為了使物料能有一定的粒度分布，特設計采用圓孔式霧化盤，這樣對物料的剪切力相對變小，從而使物料粒度控制在80～150目左右。帶油壓數(shù)字自動檢測安全保護裝置，主軸配有水冷系統(tǒng)，風冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置，確保無漏油現(xiàn)象。

◆ 調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。

◆ 并設計了塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門和人孔，方便員工觀察及客戶參觀。

◆ 管道及旋風分離器均設清洗口，配備快開口、APO檢漏口，方便設備的清洗和檢漏。

◆ 采用物料收率高的二級高效旋風分離器進行組合，主要物料通過一級旋風進行收集，二級旋風主要針對細粉收集，以提高物料收粉率。

2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)

整機由送風機、引風機、風管等組成。送、引風機變頻調(diào)速，均為優(yōu)質(zhì)廠家供應，合作多年，品質(zhì)穩(wěn)定。

3、冷凍除濕風送集中收料系統(tǒng)

由空氣過濾器、冷凍除濕機、潔凈管道、旋風分離器等組成。

◆采用的渦流集粉技術(shù)，使粉體產(chǎn)品的有效回收達到zui高。避免由于使用蝶閥或旋轉(zhuǎn)閥帶來的清洗死角、密封不嚴、卸料不暢和粉料吸濕堵塞卡死現(xiàn)象。

◆且為解決旋風分離器收料桶內(nèi)產(chǎn)品的長時間受熱發(fā)生軟化和吸濕結(jié)塊現(xiàn)象，特殊設計了除濕空氣（用冷水冷卻）風送冷卻系統(tǒng)，使粉狀產(chǎn)品及時離開高溫區(qū)而得到迅速地冷卻，有利于產(chǎn)品包裝和保持穩(wěn)定的殘余水分含量。