密封失效的形式以及原因主要分為一下幾種：

1、外浮環(huán)失效。浮環(huán)泄油量增大的主要原因是外浮環(huán)失效，就是外浮環(huán)與軸發(fā)生磨損，造成間隙過大。這是浮環(huán)密封*易發(fā)生的失效形式，因此，各個(gè)廠家均對(duì)此給予了足夠的重視，超聲波泄漏檢測(cè)儀正常外浮環(huán)與軸的間隙在0.2-0.3mm，（對(duì)煉油廠的富氣壓縮機(jī)而言），但失效后，他們的間隙大多在0.5-0.7mm，它的深層次原因就是浮環(huán)自定中心不足，使軸與浮環(huán)未能達(dá)到徑向縫隙接觸工況，高速旋轉(zhuǎn)的軸與浮環(huán)的輕微接觸都將造成較大的磨損，而使軸的表面磨損或浮環(huán)損壞，進(jìn)而失效。

2、內(nèi)浮環(huán)失效。此種損壞基本與1相同。但是超聲波泄漏檢測(cè)儀發(fā)生的概率相對(duì)比較大。是因?yàn)閮?nèi)浮環(huán)處與高壓區(qū)、浮環(huán)工況沒有外環(huán)狀態(tài)好，不易達(dá)到浮環(huán)的自定中心及接頭不打開的條件，煉油廠的氣壓機(jī)的浮環(huán)失效多發(fā)生于此。

3、由腔間竄油。封油腔的油大量竄入滑油腔，這是浮環(huán)泄漏大和封油效果**共同作用造成的，由于超聲波泄漏檢測(cè)儀封油腔的壓力高于滑油腔，加之油封的間隙過大，回油不及時(shí)的封油有一部分被沿軸向壓入了滑油腔，因此，此問題的解決關(guān)鍵還是解決浮環(huán)的失效問題。

4、封油閃點(diǎn)嚴(yán)重下降。泄油量增大是浮環(huán)的原因所致，氣量增大使封油閃點(diǎn)下降。原因是浮環(huán)內(nèi)側(cè)的氣封不嚴(yán)，致使富氣大量竄入封油中，造成封油閃點(diǎn)嚴(yán)重下降，通過脫氣槽的正常調(diào)節(jié)難以恢復(fù)。