影響鑄造保溫涂料孔隙度的因素有很多，不過現(xiàn)階段表現(xiàn)Z為明顯的就是涂覆方法和涂覆條件。而這主要是取決于與金屬型型腔表面接觸的載體，水的蒸發(fā)速度。從目前的使用情況來講，鑄造保溫涂料進行涂覆時，金屬型溫度越高，其載體內(nèi)的水與高溫金屬之間反應(yīng)就會越強烈，孔隙度也就越大。這時涂層的絕熱性自然很好，但涂層對鑄型的附著力及壽命均會降的很低。而這主要是受到過高的金屬溫度會引起強烈"回彈"，涂層難以粘附到金屬型型腔表面上的緣故。

相反，雖然型溫越低鑄造涂料涂層的壽命會較高，但其絕熱性會很差，而且過低的金屬型涂覆溫度會形成涂層"堆積"。嚴重的，金屬型加熱到工作溫度時還會產(chǎn)生開裂和起皮。因此在鑄型溫度為170～200℃時，進行涂覆效果會達到較佳。

如果按刷涂、噴涂、流涂、浸涂幾種基本的涂覆方式對鑄造涂料進行分類的話，浸涂涂料就是未來的主戰(zhàn)場。

刷涂涂料使用Z為廣泛，但涂覆效率低下，生產(chǎn)規(guī)模達到一定程度，對生產(chǎn)效率有一定要求的廠家，不可能容忍這種原始的涂覆方式。雖然中小型企業(yè)的累積用量很大，但市場分散，對涂料品質(zhì)的判斷主觀性強，不利于涂料廠家集中優(yōu)勢兵力搶占市場，不利于品牌口碑的建立，不會是金屬模涂料廠家爭搶激烈的領(lǐng)域。

噴涂和流涂涂覆效率高，涂層效果較好，一些大型廠家也在推廣這兩種涂覆方式。