普通砂型鑄造已不能滿足鑄件生產(chǎn)的需要。特種鑄件因其精度高、抗損傷性好、成本低等優(yōu)點，越來越多地得到了大規(guī)模的應(yīng)用。其中，金屬型鑄造以其工藝性能高、工藝簡單、表面光潔度高等優(yōu)點得到越來越多的應(yīng)用，然而如何提高其在金屬型鑄造中的使用壽命一直是生產(chǎn)中的一大難題，因此介紹了金屬型耐熱涂料。

銅、鋁、鎂等有色金屬合金主要用于金屬型涂料。由于高熔點合金降低了金屬型的使用壽命，必須在型腔與高溫液態(tài)合金之間加一層保護膜，既能保護金屬型不受損傷，又能保持鑄件的物理化學(xué)性能不變。相反，它可以提高鑄件的表面尺寸精度和表面粗糙度。在金屬型鑄造中，涂層應(yīng)具有高溫耐火性和高穩(wěn)定性。由于澆注過程中存在金屬型腔，即涂層與液態(tài)金屬接觸，液態(tài)金屬在重力作用下沖入金屬型腔，涂層的穩(wěn)定性很高。

由于它的絕熱作用，可以降低溶液的冷卻速度，防止鑄件產(chǎn)生白斑，減少澆注過程中溶液對金屬型的熱沖擊，緩解熱應(yīng)力，防止液態(tài)金屬的腐蝕，保護金屬型。另外，它還可以幫助鑄件表面光滑光滑，使鑄件很容易從模具中分離出來，使鑄件表面可以孕育。用一層涂料是不能起到上述作用的，通常兩層涂料是另一種涂料，層叫基本涂料，第二層叫工作涂料。

金屬型涂料必須具有以下特性：① 耐熱性，② 保溫性能好，化學(xué)性能穩(wěn)定，澆注時無氣體，③ 與金屬模具附著力強④ 與金屬模具相似的熱膨脹系數(shù)。