供料系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)如下：
◆良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，由于原料集中存儲(chǔ)或堆放、粉塵集中收集，遠(yuǎn)離加工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，主機(jī)旁的工作條件得到顯著改善，大大減少了粉塵的污染，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
◆節(jié)省原料：所有原料的來(lái)源集中，浪費(fèi)最小，傳統(tǒng)作業(yè)模式：材料拆包、回收料破碎打包、兩料攪拌、二次裝袋打包、人工運(yùn)輸及添加等各道工序大約可節(jié)省0.025%材料，注塑機(jī)的正常耗損。
◆節(jié)約能源：與使用單機(jī)臺(tái)的供料設(shè)備相比，上料系統(tǒng)消耗的能源明顯較少
◆避免人為錯(cuò)誤：通過(guò)原料管的編號(hào)和控制器組份的設(shè)定，消除所有可能的人為錯(cuò)誤
◆注塑車(chē)間溫度下降：原料集中干燥減少車(chē)間熱能排放，降低車(chē)間溫度優(yōu)化車(chē)間環(huán)境
◆節(jié)約空間：上料系統(tǒng)占用較少的生產(chǎn)場(chǎng)地，避免生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆積大量的原料。
◆安全：由于采用了集中供料，降低了現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備噪音，擴(kuò)大了操作空間，操作人員無(wú)需人 工搬運(yùn)和裝卸材料減少意外發(fā)生。
◆優(yōu)化管理：全廠的塑料處理系統(tǒng)可達(dá)統(tǒng)一操控，大量輸送，連續(xù)供料，質(zhì)量穩(wěn)定
◆相象工程：整潔的生產(chǎn)環(huán)境+提高生產(chǎn)效率+節(jié)約材料+減少污染+省電+降低車(chē)間的溫度+增強(qiáng)安全系數(shù)+降低工作強(qiáng)度+降低用工成本