近年來注塑加工業(yè)不斷發(fā)展，各行業(yè)對注塑制品日益增長的需要也越來越大，從而推協(xié)了整個(gè)注塑、成型技術(shù)水準(zhǔn)的發(fā)展和提高，但是由于注塑行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了加工材料及加工費(fèi)用管理不善。這就需要應(yīng)用適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求的供料系統(tǒng)。供料系統(tǒng)可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的供料系統(tǒng)。那么大家知道供料系統(tǒng)和自動(dòng)供料系統(tǒng)有什么區(qū)別嗎？上次小編為大家分享了供料系統(tǒng)有哪幾種供料方式，今天就來為大家介紹下供料系統(tǒng)和自動(dòng)供料系統(tǒng)的區(qū)別。

供料系統(tǒng)和自動(dòng)供料系統(tǒng)的區(qū)別：
　　
　　一、工作原理：
　　
　　供料系統(tǒng)的工作原理是采用真空傳送方式，再通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng)，再將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中。它配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì)對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會(huì)通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。
　　
　　自動(dòng)供料系統(tǒng)的工作原理在于，將真空管關(guān)閉，啟動(dòng)電機(jī)，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機(jī)停轉(zhuǎn)，再將粒子排入料斗，如此循環(huán)。在設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)中，可用一個(gè)電機(jī)控制兩個(gè)加料生產(chǎn)線，由方向閥切換。兩個(gè)生產(chǎn)線既可單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行。假如兩者同時(shí)運(yùn)行，當(dāng)一生產(chǎn)線輸送結(jié)束后，判斷到另一個(gè)生產(chǎn)線排料已經(jīng)結(jié)束，那么，電機(jī)不停轉(zhuǎn)而方向閥換向，從而為另一個(gè)生產(chǎn)線送料。這樣可以發(fā)揮控制系統(tǒng)和電機(jī)的效率，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供料。

二、組成：
　　
　　供料系統(tǒng)是由控制臺、旋風(fēng)集塵器、高效能過濾器、風(fēng)機(jī)、選料架、分支站、干燥料斗、除濕機(jī)、微動(dòng)料斗、電眼料斗、截料閥、截風(fēng)閥等各部件組成的。
　　
　　自動(dòng)供料系統(tǒng)的組成部件有，動(dòng)力部分，也叫真空站;除塵裝置部分，一般采用雙重除塵的結(jié)合方式，自動(dòng)除塵;原料分配站，也叫選料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和電眼式料斗;輸送管線;真空管線;控制臺;保護(hù)裝置。