焊接在生活中很常見,而很多工藝沒有正確的焊接方法,常導(dǎo)致有瑕疵,那么針對(duì)耐磨焊條,有哪些正確的焊接方法呢?下面我們一起了解下吧。
施焊時(shí),在保證焊層與基材良好結(jié)合的前提下應(yīng)盡量減少基材的熔焊深度,以減少基材在熔池中所占的比例,降低沖淡率,從而保證耐磨合金在焊層中占有足夠的份額,以保證其耐磨質(zhì)量??梢哉f,堆焊的目的僅要求堆焊層在工件表面粘結(jié)牢固,而并不需要熔深焊透。
對(duì)于只有磨粒磨損,要求焊層不厚但表面應(yīng)盡量平滑的工件,如磚機(jī)的螺旋絞刀在工作中不受任何沖擊,此時(shí)宜采用長弧焊法,使其有一個(gè)較薄、寬、平整的焊層表面。焊條的運(yùn)動(dòng)則應(yīng)采用蛇形運(yùn)條法、月牙運(yùn)條法或8字形運(yùn)條法,進(jìn)行施焊。這3種運(yùn)條法都可以得到一條較理想的焊縫。
其中,蛇形運(yùn)條法所得到的焊縫厚薄均勻,適用于原來就較為平整的工作表面;月牙形運(yùn)條法所形成的焊縫中間稍厚兩邊稍薄;8字形運(yùn)條法所形成的焊縫兩邊稍厚中間稍薄,宜舊螺旋絞刀凹凸不平表面的填平補(bǔ)齊,而得到一個(gè)較為平整的焊層表面。焊接螺旋時(shí)一定要注意,只能順向焊接,不能橫向焊接,摩擦阻力加大,電流消耗多,一般情況下不宜滿焊。而且焊接完成一定要用砂輪機(jī)打磨光滑。下圖:左邊為錯(cuò)誤的焊接方法,右邊為正確的焊接方法。
對(duì)于在工作中同時(shí)承受沖擊和磨粒磨損的零件,如破碎機(jī)的錘頭、襯板、籠棒等,上述焊層遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足其工況需要,而必須采用另外一種不同的操作工藝。
首先,為了能和基材結(jié)合牢固,就必須焊深熔透,因而只能采用短弧焊法;其次,為了解決短弧焊時(shí)熔池深、基材過多熔入焊縫,沖淡率高,焊層中的有效成分不足,降低了耐磨度的問題,必須采用多次、多層堆焊的方法。
這樣,不僅后堆焊層中的有效成分和耐磨度逐層增高,而且,先堆焊的幾層還起了一個(gè)過渡層的作用,減免了相鄰兩層因材質(zhì)差異熱膨脹系數(shù)懸殊而產(chǎn)生的裂紋。同時(shí),焊條運(yùn)動(dòng)應(yīng)采用直線運(yùn)條法、魚鱗運(yùn)條法、人字運(yùn)條法或短弧攪動(dòng)運(yùn)條法,以確保焊深熔透。盡管用這些方法的焊層表面平整度較差,但對(duì)于錘頭、籠棒等工件的使用效果毫無影響。
以上是耐磨焊條在焊接中的正確方法,這樣焊接出來的工藝才更加讓人放心,希望以上的內(nèi)容能幫助到大家。
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