激光焊接，特別是從事動力電池模組PACK焊接的廠家，選擇合適的焊接輔助系統(tǒng)相當(dāng)重要的，不但會影響到焊接的精確度，而且會影響到激光的焊接質(zhì)量，以及其表面的焊接工藝水平，那么我們 常用于焊接電池的激不輔助系統(tǒng)有哪些值得我們?nèi)チ私獾哪?？下邊我們來看看哪些系統(tǒng)有什么作用？
1、激光焊接視覺定位系統(tǒng)
激光視覺焊接定位系統(tǒng)由視覺系統(tǒng)、運(yùn)動機(jī)構(gòu)及激光焊接系統(tǒng)三部分組成，并通過視覺系統(tǒng)的標(biāo)定建立聯(lián)系。標(biāo)定又分兩部分：
一是視覺系統(tǒng)和激光焊接系統(tǒng)通過高精度的九點(diǎn)標(biāo)點(diǎn)算法，統(tǒng)一視覺系統(tǒng)坐標(biāo)系和激光焊接坐標(biāo)系。
另一部分標(biāo)定是視覺系統(tǒng)和運(yùn)動機(jī)構(gòu)的焊接壓頭門的坐標(biāo)系標(biāo)定的。
在實(shí)際的焊接生產(chǎn)中，我們會發(fā)現(xiàn)先定位的計算出焊接的位置和角度，將偏移量發(fā)送給運(yùn)動機(jī)構(gòu)， 運(yùn)動系統(tǒng)利用位置偏移量調(diào)整焊接壓頭位置，激光視覺焊接系統(tǒng)利用位置和角度偏移量調(diào)整焊接圖形以焊接準(zhǔn)確的位置。
激光視覺焊接定位系統(tǒng)在定位計算過程中使用幾何輪廓匹配定位算法，重復(fù) 定位精度1/40亞像素，不受光線不均勻的干擾。
最后結(jié)合找線找點(diǎn)工具，方便準(zhǔn)備定位各種特點(diǎn)。機(jī)器視覺代替人工，可以降低人工費(fèi)用成本，也降低人工情續(xù)帶來怠工帶來的不可控制的情況。
通俗點(diǎn)來講，視界定位就是先錄入產(chǎn)品的各個焊接部位的特征，通過錄入相關(guān)的參數(shù)后，系統(tǒng)會根據(jù)各在參數(shù)來判定焊接部分是否正確，然后再控制各子系統(tǒng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動焊接。
除了單純的視覺定位外，我們的還可以通過系統(tǒng)的升級實(shí)現(xiàn)視覺系統(tǒng)對焊接后的質(zhì)量，工藝包括對焊接痕跡進(jìn)行尺寸、位置和外觀的復(fù)檢檢測判斷是否符合焊接需求。
通過視覺的應(yīng)用，我們可以大大擔(dān)高產(chǎn)品焊接的良品率。

2、激光焦點(diǎn)測高系統(tǒng)
這個測高系統(tǒng)看起來比較簡單，但其作用卻不可忽視，可自動檢測激光的焦點(diǎn)和監(jiān)測激光的焦距, 提高加工的穩(wěn)定性，當(dāng)我們焊接某一類動力電池時，需要設(shè)定好的焦點(diǎn)的參數(shù)，以發(fā)揮焊接的 的效能，但是動力電池，特別是電芯模組的極柱連接的焊接，焊接輕微偏差并會影響其焊接效果， 況且焊接部分本身也并不平整，加之焊接的電池模組類型也并不是固定的，所以采用激光焦點(diǎn)測高 系統(tǒng)，并能輕松解決此類問題。
3、激光焊接壓頭
聽名字就知道它的作用了吧，我們都知道，激光焊接也是需要良好前提條件的，正常來說，我們焊 接工件時，工件之間貼合距離需要非常緊密，甚至要求工件距離間不能跳過0.1mm（焊接擺動頭可 以稍微放寬至0.5mm以內(nèi)），像我們焊接軟包電池組一樣，極耳之間的連接焊接，就需要這個 壓頭，通過這個銅質(zhì)壓頭按壓之后，可以很方便的讓其極耳之間的貼合度更符合激光焊接條件，有 利于提高焊接的良品率！
壓頭一般是采用銅質(zhì)材料設(shè)計的，中間帶有漏孔，光束通過這個孔口直接作用于工件上面，從而實(shí)現(xiàn)按壓焊接，而孔的形狀，規(guī)格大小都需要根據(jù)用戶的焊接工件來設(shè)計，有圓形的，橢圓形以 及矩形等。
4、吸塵器
這個用戶可以自行購買，但是要與激光平臺看起更融合，吸塵位置更符合需求，可以由激光焊接設(shè) 備廠商設(shè)計通風(fēng)管的布置，吸塵器注要是為了吸走焊接時出現(xiàn)一些焊渣，以防焊渣堆積影響激光的 照射，而且還可以防止焊渣的噴射影響振鏡場鏡的安全與使用壽命，對于無塵車間的來說，這個就是的部件，我們?nèi)粘Ｔ谑褂煤附訖C(jī)后，可以對振鏡表面進(jìn)行清理保養(yǎng)，以提高配件的使用周期。
以上就是動力電池PACK激光焊接時常使用到的焊接輔助系統(tǒng)，通過這四大輔助系統(tǒng)與激光焊接系統(tǒng)相結(jié)合，相互相成，融會貫通，才能焊接好每一個產(chǎn)品。