鑄鐵平臺(tái)除了表面粗糙度有標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的檢查方法外，表面質(zhì)量的其余項(xiàng)目均無檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也缺乏完善的無損檢查方法?？蓱{經(jīng)驗(yàn)根據(jù)鑄鐵平臺(tái)的要求與加工方法確定檢查的項(xiàng)目。對(duì)于重要的零件如機(jī)床導(dǎo)軌的表面，根據(jù)需要決定檢查的項(xiàng)目。破壞性的檢查鑄鐵平臺(tái)的方法只能用于抽驗(yàn)或者驗(yàn)證工藝的合理性。
 
鑄鐵平臺(tái)表面質(zhì)量的檢查項(xiàng)目：
 
1.鑄鐵平臺(tái)粗糙度：用輪廓檢查儀、雙管顯微鏡或者干涉顯微鏡等測定鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度，按   標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。鑄鐵平臺(tái)表面的劃痕、坑點(diǎn)等缺陷依靠目測檢查，大量生產(chǎn)中已開始采用光電檢查儀器代替目測檢查儀器檢查鑄鐵平臺(tái)的表面缺陷。
 
2.鑄鐵平臺(tái)的裂紋等微觀缺陷：可用以下方法和顯微鏡配合進(jìn)行檢查，大量生產(chǎn)中可用自動(dòng)光學(xué)掃描儀代替目測檢驗(yàn)。

鑄鐵平臺(tái)的評(píng)定方法有哪幾項(xiàng)：

1、磁粉探傷法：將鑄鐵平臺(tái)磁化后，在裂紋缺陷處就會(huì)產(chǎn)生漏磁場，當(dāng)澆上磁鐵粉懸浮液后，鐵粉即沿著鑄鐵平臺(tái)缺陷所形成的的磁力分布，此檢查方法靈敏度高，能可靠的顯示鑄鐵平臺(tái)表面的細(xì)小裂紋和表面下的裂紋。
 
2、熒光或者著色檢驗(yàn)法：利用熒光劑或者有色液體的滲透作用顯示出鑄鐵平臺(tái)的裂紋，主要用于不用磁化的材料的探傷。
 
3、酸性檢查：裂紋等缺陷等腐蝕后可提高清晰度。
 
鑄鐵平臺(tái)表面顯微硬度變化：用維式硬度計(jì)測定。若要測得鑄鐵平臺(tái)表面層的硬度分布，可將鑄鐵平臺(tái)加工出2~3度的斜面，即可將鑄鐵平臺(tái)表面層厚度h放大25倍左右。

4.鑄鐵平臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力測定。
 
5.酸腐蝕法：鑄鐵平臺(tái)又較大的拉應(yīng)力時(shí)，經(jīng)酸性復(fù)試后即出現(xiàn)裂紋，可   產(chǎn)中很方便地使用。
 
6.逐層去除法：可以測定鑄鐵平臺(tái)表面層的應(yīng)力分布。該方法是靠電介質(zhì)腐蝕逐層去除表面層，因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力重新平衡引起零件的變形，測其變形量即可計(jì)算出殘余內(nèi)應(yīng)力值。
 
7.X射線衍射法：用X射線可測得原子間距的變化。當(dāng)鑄鐵平臺(tái)存在殘余內(nèi)應(yīng)力時(shí)，進(jìn)出的原子間距發(fā)生變化。間距大于正常組織時(shí)為拉應(yīng)力，反之為壓應(yīng)力。