關(guān)于水泵無液體提供，供給液體不足或壓力不足的故障消除
1．泵沒有注水或沒有適當(dāng)排氣。消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
2．流道被雜物堵塞，裝置揚(yáng)程超出泵設(shè)計揚(yáng)程范圍所引起。消除措施：及時清理流道、重新?lián)Q接電機(jī)電源線及重新選擇合適的泵型。
3．揚(yáng)程不足，泵出口壓力不能滿足工況需要。產(chǎn)生原因有多種：泵發(fā)生汽蝕、長期使用嚴(yán)重磨損、配套電機(jī)轉(zhuǎn)速低于泵所要求的轉(zhuǎn)速等，都會引起泵揚(yáng)程的降低。消除措施：增加泵進(jìn)口處液位高度或降低泵安裝位置，可以避免汽蝕的發(fā)生。更換被磨損部件、選擇與泵相匹配的電機(jī)。
4．速度太低。消除措施：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。
5．系統(tǒng)水頭太高。消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）。
6．吸程太高。消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。
7．閥門或管線受堵。消除措施：檢查有無障礙物。
8．產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏。消除措施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。
9．填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中。消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。
10．抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足。消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
11．底閥太小。消除措施：安裝正確尺寸的底閥。
12．底閥或入口管浸沒深度不夠。消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
13．壓力表位置不正確。消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
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