據(jù)悉,為了改進(jìn)干制香菇的質(zhì)量、增進(jìn)其成品率,減少耗能,有學(xué)者應(yīng)用熱泵干燥設(shè)備對(duì)香菇的干燥特性進(jìn)行了試驗(yàn)研究：

　　一、實(shí)驗(yàn)的方法：

　　將風(fēng)溫、風(fēng)速調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)要求狀態(tài),待熱泵干燥機(jī)穩(wěn)定后,在托盤中均勻地放入單層新鮮香菇樣品,然后計(jì)時(shí)干燥,定時(shí)取出樣品,用105℃恒重法測(cè)定其水分含量。試樣的含水量若無特定說明,均以濕基表示。

　　二、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析:

　　影響物料干燥特性的因素,就其內(nèi)因而言,是由其化學(xué)組成及其質(zhì)構(gòu)等所決定的;而就其外因,主要的影響因素是干燥介質(zhì)的溫度及其風(fēng)速等。該實(shí)驗(yàn)主要研究了新鮮香菇在不同溫度和風(fēng)速熱風(fēng)中的干燥特性。

　　實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),香菇在不同溫度及不同風(fēng)速下,水分蒸發(fā)量與干燥時(shí)間的關(guān)系：

　　1、熱泵干燥設(shè)備的整個(gè)干燥過程顯明分為三個(gè)階段,即調(diào)整階段、等烘干燥階段和降烘干燥階段。在調(diào)整階段干燥介質(zhì)向物料傳遞熱量,一部分使其溫度升高,增加里部水分向外擴(kuò)散的速率。一部分用于汽化物料表面的自由水分。因?yàn)橄愎降某跏妓趾枯^高,干燥初期其水分蒸發(fā)速率也速度上升。

　　香菇干燥過程中的等烘干燥階段較長(zhǎng),說明其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)比較疏松,干燥時(shí)內(nèi)部水分的擴(kuò)散阻力小,在這個(gè)階段水分的蒸發(fā)速率基本保持穩(wěn)定,其內(nèi)部水分?jǐn)U散速率大于表面水分蒸發(fā)速率,干燥介質(zhì)向物料所提供的熱量全消耗于水分蒸發(fā),物料未再受加熱,其表面溫度恒定于其濕球溫度。

　　一般而言,恒烘干燥階段越長(zhǎng),制品的品質(zhì)越好。從實(shí)驗(yàn)中還得出,在實(shí)驗(yàn)條件下,香菇干燥過程的初個(gè)臨界水分在20%（濕基）左右,這也是降烘干燥階段的開始,此后水分的蒸發(fā)速率快速下降。

　　2、干燥介質(zhì)的溫度對(duì)香菇干燥速率的影響比風(fēng)速要大,格外是干燥介質(zhì)的溫度大于60℃時(shí),隨溫度的升高,其恒烘干燥速率增加很多。

　　3、熱泵干燥設(shè)備在高溫度、高風(fēng)速時(shí),降速階段水分蒸發(fā)速率的下降速度要比低溫度、低風(fēng)速時(shí)快,這與水分的表面汽化和內(nèi)部擴(kuò)散的速度有關(guān)。