據(jù)報道，為了增加木耳干的質(zhì)量，增加產(chǎn)量，降低能耗，一些學(xué)者應(yīng)用熱泵干燥設(shè)備對木耳的干燥特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究：

　　1、實(shí)驗(yàn)方法：

　　將空氣溫度和風(fēng)速調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)要求的狀態(tài)。熱泵干燥機(jī)穩(wěn)定后，將單層新鮮木耳樣品均勻地放入托盤中，然后定時干燥。定期取出樣品，用105℃恒重法測定其含水量。除非另有規(guī)定，否則樣品的含水量以濕基表示。

　　2、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析：

　　影響物料干燥特性的因素由物料的化學(xué)成分和質(zhì)地決定；對于外部因素，主要影響因素是干燥介質(zhì)的溫度和風(fēng)速。本試驗(yàn)主要研究了新鮮木耳在不同溫度和風(fēng)速下的熱風(fēng)干燥特性。

　　實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，木耳在不同溫度、不同風(fēng)速下水分蒸發(fā)與干燥時間的關(guān)系：

　　1、熱泵干燥設(shè)備的整個干燥過程明顯分為三個階段：調(diào)整階段、等干燥階段和減量干燥階段。在調(diào)節(jié)階段，干燥介質(zhì)將熱量傳遞給物料，其中一部分會提高其溫度，并增加內(nèi)部水分的向外擴(kuò)散速率。零件用于蒸發(fā)材料表面的游離水。由于木耳的初始含水量較高，其水分蒸發(fā)速率在干燥初期也會增加。

　　木耳在干燥過程中，等干燥階段較長，說明其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)相對松散，干燥過程中內(nèi)部水分?jǐn)U散阻力較小。在此階段，水的蒸發(fā)速率基本保持穩(wěn)定，其內(nèi)部水分?jǐn)U散速率大于地表水蒸發(fā)速率。干燥介質(zhì)向材料提供的所有熱量在水分蒸發(fā)過程中消耗，材料不加熱，其表面溫度在濕球溫度下保持恒定。

　　一般來說，持續(xù)干燥階段越長，產(chǎn)品質(zhì)量越佳。實(shí)驗(yàn)還得出結(jié)論，在實(shí)驗(yàn)條件下，木耳干燥過程中的初始臨界水分約為20%（濕基），這也是干燥階段的開始。此后，水分蒸發(fā)速率迅速降低。

　　2、干燥介質(zhì)溫度對木耳干燥速率的影響大于風(fēng)速，尤其是當(dāng)干燥介質(zhì)溫度大于60℃時，恒定干燥速率隨溫度的升高而增加。

　　3、熱泵干燥設(shè)備在高溫、高風(fēng)速條件下，減速階段水分蒸發(fā)速率比低溫、低風(fēng)速條件下下降越快，這與水面蒸發(fā)和內(nèi)擴(kuò)散的速度有關(guān)。