中速銑龍門是具有自動換刀裝置及CNC 三軸聯(lián)動控制系統(tǒng)的現(xiàn)代化加工機床?？梢淮窝b夾，自動連續(xù)地完成對零件的銑削、鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔及攻絲等多種工序加工。適用于中等批量生產(chǎn)的各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，尤其是多孔大中型箱體類零件更為方便，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。它是國防工業(yè)、汽車制造、拖拉機、輕工行業(yè)、紡織機械、模具行業(yè)以及機床行業(yè)，進行機械加工和技術改造的理想設備。

      中速銑龍門走刀路徑確定應遵循的策略

　  1、高速加工應以順銑為主，以減少刀具磨損，提高加工精度。
　  2、根據(jù)淺切削、小層深的分層原則，采用合理分層路線來實現(xiàn)加工的合理性與載荷的平穩(wěn)性。
　  3、在拐角處應增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。
　  4、在平面雙向切削加工中，可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉(zhuǎn)接，以形成光滑的側(cè)向移刀。在空間雙向切削加工中，可以采用空間圓弧移刀、空間內(nèi)側(cè)圓弧移刀、空間外側(cè)圓弧移刀以及“高爾夫”式過渡移刀等多種延伸過渡形式，這樣既保證了刀具軌跡的平滑性，又有效避免了兩行間的拐硬彎現(xiàn)象，這種轉(zhuǎn)接方法普遍使用在各種曲面高速銑削中。
　  5、避免在外形輪廓上法向直接進刀和退刀，應采用螺旋線、圓弧和斜線方式進退刀，保證光滑進退刀。
　  6、對陡壁面與非陡壁面的精加工，為防止切削載荷的急劇變化，應用不同的方法把陡壁面與非陡壁面分開加工，可提高切削速度，同時使零件表面的粗糙度均勻。
　　精加工的中速銑龍門條件:

　　1、 避免急劇變化的刀具運動。
　   2、 避免在外形輪廓上進刀和退刀。在輪廓銑中直接下沉到下一個深度。如果做不到直接下沉，可通過螺旋或斜坡下沉。
　　3、每齒的橫向進給量（fz)要與(ae)相當。
　　4、高速銑采用真實粗糙度銑切--用刀具的粗糙度計算步距。
　　5、每齒進給量為常數(shù)可達到表面加工質(zhì)量。