4 設備在開機時，功率電位器旋動就是功率，沒有小功率。

　　此故障突出表現(xiàn)在老中頻裝置中，最容易出現(xiàn)。原因是功率電位器內部斷線所造成的，更換新的電位器即可恢復正常工作。

　　二 逆變電路出現(xiàn)的故障

　　1 中頻功率上不去。

　 　1）中頻裝置只能在低功率下工作，當直流電壓Ud調高時，過流保護動作。故障原因是負載交流等效電阻偏小。尤其是爐子到了后期爐襯厚度減小，啟動后往往 是直流電壓小，電流大，中頻電壓也小，換流比較困難，逆變器容易，功率升不上去，此時適當加大tf,即調大電流信號瓷盤電位器。待爐料熔化后再恢復 ic至正常值。另外感應線圈匝間絕緣不良，電壓低時可以工作，中頻電壓高時絕緣擊穿造成匝間短路，交流等效電阻迅速減小，逆變容易。處理的辦法是扒掉 爐襯，搞好感應圈的絕緣便可正常。

　　2）直流電壓和中頻電壓都很高，而直流電流卻很小，當直流電壓升到值時中頻功率還很低。故障原因是新打的爐襯爐壁較厚使負載交流等效電阻偏大，則啟動后Ud大，Id小，中頻裝置不能滿足功率輸出。此時應加大補償電容器的容量使等效電阻得以匹配。

　　2 設備啟動困難

　 　在較低功率下發(fā)生故障，中頻電壓高于直流電壓幾倍，電流很大，機器發(fā)出較低頻率的聲音，功率表指示很低。此種故障原因是逆變橋中的一組可控硅關不斷或短 路，老化造成的。特別是較老的中頻裝置最容易出現(xiàn)此現(xiàn)象。我們從圖18a中假設4號橋臂關不斷，則4號橋臂SCR電壓U4的波形就是一條直線，見圖 18b.這時1號與2號橋臂可以正常換流，波形也是正常的，而3號橋臂的可控硅電壓U3波形如圖18b在t1時刻3號橋臂導電，照理講他應導電半個周期， 但是由于t2時刻以后負載中頻電壓改變方向，t2以后負載電壓的極性如圖18a所示，而4號橋臂又關不斷，因此t2時刻3號橋臂因開始受反向電壓而截止， 所以3號只是在t1~t2期間導電，3號在t2截止后，因4號始終導電，則U3電壓就是負載中頻電壓波形。而3號橋臂的這個波形是4號關不斷或短路所致， 不應誤認為3號橋臂SCR有問題。這種故障往往事先有一個可控硅關不斷引起，然后橋臂上串聯(lián)的另一個可控硅受全電壓，因此開關損耗增加，溫升增高，關斷時 間加長，造成可控硅關不斷。

　　3 功率在較低時勉強能工作

　 　但中頻頻率降低，電壓低電流很大，升高功率時逆變失敗，過流保護動作。這種故障通常是橋臂中串聯(lián)的兩個可控硅中有一個不導通，是整個橋臂不能導電。用示 波器可以看出，見圖 19 ,如果3號橋臂導不通，則4號橋臂無法關斷，用示波器觀察U4也是一條直線，3號橋臂的電壓等于負載電壓，所以U3波形是正弦波。應該注意，現(xiàn)在U4 波形也是一條直線和上一種故障一樣，但是現(xiàn)在故障的根源不在4號橋臂上，而是在3號橋臂上。檢查的方法是1）用示波器檢查橋臂上有沒有觸發(fā)脈沖及幅度。 2）用萬用表檢查可控硅控制極與陰極之間的電阻，是否開路和短路。3）如果是觸發(fā)脈沖的問題，應調換主控板，如果是可控硅的問題，應調換可控硅。4）在實 際運行中，感應圈的一端與爐殼短路同樣也會造成近似以上故障現(xiàn)象，用示波器觀察各橋臂波形與上述一樣，一組波形是近似正弦波，另一組的波形是直線。

　　4 在電容升壓線路的裝置中不能啟動，改為不升壓線路空爐勉強

　　能啟動，啟動成功前直流電抗器發(fā)出一陣哼哼聲，然后基本正常。

　 　這種現(xiàn)象一般是逆變可控硅性能不好造成的，有些可控硅在制造出廠時檢測失誤，標注參數(shù)與實際不一致。檢查的方法是先按不升壓線路連接，緩慢啟動電源，用 示波器觀察可控硅的管壓降，在臨近啟動狀態(tài)有問題的可控硅管壓降是跳動的正弦波。查出問題所在，調換可控硅即可正常工作。在實際運行中有些可控硅關斷時間 長，用樣會造成不能啟動，在出現(xiàn)故障時要細心觀察鑒別區(qū)分解決。

　　5 中頻電壓升到700V時系統(tǒng)保護動作

　　這種故障一般出現(xiàn)在逆變橋的可控硅其中的一只反向耐壓降低所造成的。用萬用表測量陽極與陰極之間的正反向阻值，能看出正向阻值很大，反向阻值只有30KΩ以下，調換可控硅即可正常工作。

　　6 中頻電壓升到500V時直流電抗器發(fā)出

　　較低沉的砰砰聲，再升功率過流保護動作。

　　此現(xiàn)象是逆變觸發(fā)脈沖變壓器性能下降造成的。在中頻電壓較高時形成容性漏電，擾亂觸發(fā)脈沖的定位形成，使逆變觸發(fā)定位變化，造成逆變換流失敗。處理此故障難度較大，應將所有逆變觸發(fā)脈沖變壓器更換。

　　7 裝置在運行中爐料溫度在1000oC以下

　　能正常工作在1000oC以上過流保護動作。

　　1）冷卻循環(huán)水溫度過高，原因是用戶的冷卻循環(huán)水池受場地的限制，造的較小特別是夏天的氣溫較高更加促使水溫的上升，使逆變硅的性能改變，關斷時間加長，不適應回路的頻率變化造成換流失敗，使過流保護動作。

　 　2）可控硅的關斷時間長造成的，因為爐料在低溫時導磁率較高，磁感應強度大，感應圈的電感量較大，在電容量不變的情況下諧振頻率較低，可控硅的關斷時間 尚能適應工作要求。當爐料溫度升到1000oC以上時導磁率變小，感應圈電感量減小，諧震頻率增高對可控硅的關斷時間要求提高，關斷時間長的可控硅不能勝 任換流的要求，使逆變失敗，造成過流保護動作。

　　3）處理的方法是；

　　1）加大循環(huán)水的噸位使散熱良好。

　　2）在阻抗允許的情況下，增加電容補償，降低諧振頻率。

　　3）阻抗已不能改變的情況下，調換關斷時間短的可控硅是。

　　8 裝置空爐啟動后直流電抗器發(fā)出連續(xù)噔噔噔

　　響聲，中頻電壓升到500v左右時過流保護動作。

　　1）這種故障是逆變回路阻容保護電容器漏油使損耗太大造成的，因為在工作中故障保護電容在中頻電壓下相當于短路，只有更換新的保護電容才能排除故障。

　　2）橋臂可控硅性能不良引起換流不正常，但電抗器響聲更大些！

　　3）中頻電壓互感器或電流信號互感器內部有擊穿或接觸不良，造成逆變工作不穩(wěn)定現(xiàn)象，電抗器同樣有較大異常響聲。

　 　4）逆變脈沖變壓器內部絕緣不良，同樣如此。在通常的檢修方法中考慮到電抗器有異常聲音，往往誤認為是整流部分故障，實際不然。用示波器觀察整流橋直流 輸出端波形如圖17（a）的波形。波形中明顯看出有短暫短路現(xiàn)象。它與整流橋一個可控硅不導通的波形如圖17（b）不同。前者缺口較窄，后者缺口較寬。在 實際修理中只要發(fā)現(xiàn)以上波形，可以肯定是逆變部分故障造成的，不要去整流部分盲目的找問題！走些不必要的彎路。在處理的過程中一定不要盲目，認真分析查找 故障原因所在加以妥善處理。

　　三 保護部分產生的故障

　　1 裝置不定期燒逆變硅。

　 　此故障一般是過流過壓系統(tǒng)出問題造成的。應著重檢查5/0.1電流互感器和中頻電壓互感器的內部繞組是否斷路。因為線徑較細容易受環(huán)境不良氣體腐蝕造成 斷線。其結果使過流限流過壓限壓保護失效，一旦爐子系統(tǒng)出現(xiàn)瞬間不良原因使電流電壓瞬間突變，超過可控硅的額定電流和耐壓值而造成燒硅。

　　2 裝置定位連續(xù)燒硅，

　　特別是應用多年的裝置或循環(huán)水質較差的用戶。往往是燒硅后不做詳細檢查盲目換硅，其結果是換上又燒！此故障不外乎三個原因

　　1）與燒硅位置相關連的阻容保護電阻斷線，電容干枯失效有關，應檢查換之。

　　2）相應位置的脈沖變壓器絕緣不良或控制極接線接觸不良引起的燒硅。接線焊牢或換新的脈沖變壓器！

　　3）可控硅散熱器（俗稱水套）內部腐蝕嚴重或水垢太厚引起散熱不良造成燒硅。處理的辦法是用鹽酸沖洗，但鹽酸沖洗的次數(shù)多了會把水套內部腐蝕壞，進水在水套內部不循環(huán)直接從出水口流出，造成通水良好的假象反復燒硅！是換新的水套。

　　以上講的故障現(xiàn)象，大部分是老中頻最容易出現(xiàn)的，新中頻裝置故障較少發(fā)生，可能會在長途運輸中造成個別接線松動，引起接觸不良的故障。所講故障現(xiàn)象及檢查排除方法僅供參考，望不要照搬！

　　四、溫度控制原理及使用

　　1.基本原理：

　 　原理圖如附圖所示，此板包括溫度控制兩部分、溫控輸入信號采用0~20mA標準電流信號。電流信號通過R52變成電壓信號取出來，然后再和W動端電壓進 行運算，由集成塊U1D放大輸出，輸出電壓值有W動端電位高低來決定溫控電路中，溫控輸入0~20mA電流信號通過R52變成電壓信號和外接電位器動 端電位的高低進行比較，它兩者的壓差，通過U1D進行放大，使輸出電壓發(fā)生變化，變化的范圍有R54、R51決定，一般在出廠時已整定在10倍左右，設 UR52和UW2之間的壓差是0.1V,U1D輸出端的電壓應在1V左右。在正常工作中給定輸出BH點是低電位，溫控投入后，輸出的是高電位，中頻電源輸 出的功率向低發(fā)展。達到溫控的目的。溫度的高低，有W動端電位高低決定，一般情況下溫度指示的高低W值相應的調整即可。

　　二、安裝與調試：

　　使用前，先將主控板調好，然后接上溫控儀表，外接6.8K電位器啟動電源使功率在合適的范圍，調外接電位器，觀察功率情況及溫度指示情況，此時溫度應在一定范圍內保持不變，功率表應有上下擺動現(xiàn)象。調整溫控電位器是溫度達到設定值即可。