中頻爐冶煉用原材料包括鋼鐵料、鐵合金、中間合金、純金屬、特殊添加劑和造渣材料等。由于中頻爐的精煉能力有限，工藝靈活性小，冶煉產(chǎn)品質(zhì)量要求高等原因，使其對原材料的要求比電弧爐嚴(yán)格。選用合格的原材料對控制中頻爐的冶金質(zhì)量是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。

中頻爐冶煉對原材料的要求

1、化學(xué)成分應(yīng)準(zhǔn)確而穩(wěn)定

化學(xué)成分是進(jìn)行配料計算和控制成品質(zhì)量的基礎(chǔ)。對購入的原材料應(yīng)按照規(guī)定的方法進(jìn)行取樣分析。分析結(jié)果與合格證所列結(jié)果對比一致后，可以進(jìn)行試用。試用無誤后方可正式使用。

2、清潔、少銹蝕、無油污

銹蝕和油污是鋼中氣體，特別是氫氣的來源之一。

油污的主要成分是碳?xì)浠衔?，高溫下燃燒分解以后也能產(chǎn)生氫氣使鋼液中[H]含量增加。因此，對有油污和銹蝕的、含有水分的原材料應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)處理。油污和水分通過烘烤可以去除．銹蝕可用噴丸或滾筒處理來去除。

3、原材料的純度要高、有害雜質(zhì)含量要低

中頻爐冶煉一般的鋼與合金時，要求原材料中磷、硫、氣體([O]、[H]、[N])和夾雜物含量要低。冶煉高溫合金時還要求有色金屬雜質(zhì)如Cu、Pb、 Sn、Sb、As、Te、Bi等元素含量在很低水平。因為百萬分之幾的含量會對高溫合金的加工塑性與使用性能造成極大的危害，所以必須從原材料選用方面嚴(yán) 加控制。

總之，根據(jù)冶煉品種的要求，對不同的雜質(zhì)提出不同的控制水平。這是中頻爐冶煉選用原材料的重要原則。

對于造渣材料要求其主成分的含量越高越好，以保證造渣效果，如石灰中的CaO含量、螢石中CaF2含量應(yīng)盡量高。

4、合理的料塊尺寸

為了提高熔化速度，應(yīng)根據(jù)所用電源頻率選用合適的料塊尺寸。對于隨爐裝料的鋼鐵料尺寸尤其重要。對于加人鋼液中的少量合金和純金屬等同樣要選用合理的塊度。

5、科學(xué)管理原材料

中頻爐冶煉對原材料的要求嚴(yán)格，使用的原材料的種類多，加上各種返回料品種更加繁多。要用好各類原材料，確保生產(chǎn)用料不出問題，必須對原材料進(jìn)行科學(xué)管理。要提供良好的庫房環(huán)境和足夠的場地，分門別類地進(jìn)行管理，保證煉鋼生產(chǎn)順利進(jìn)行。

海山機(jī)電中頻爐設(shè)備具廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)、鍛造行業(yè)、熱處理行業(yè)、石油機(jī)械行業(yè)、礦山煤礦機(jī)械行業(yè)、鋼管、不透鋼行業(yè)、機(jī)械、熱裝配加工行業(yè)、冶金行業(yè)、汽車和汽車零部件、工程機(jī)械等行業(yè)產(chǎn)品