一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒溫度喂料區(qū) 30～50℃（50℃）
區(qū)1 160～250℃（200℃）
區(qū)2 200～300℃（210℃）
區(qū)3 220～300℃（230℃）
區(qū)4 220～300℃（240℃）
區(qū)5 220～300℃（240℃）
噴嘴 220～300℃（240℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度：220～280℃
料筒恒溫：220℃
模具溫度：20～60℃
注射壓力：具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa(1800bar)
保壓壓力：收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關鍵因素，約為注射壓力的30％～60％
背壓：5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均。
注射速度：對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品。
螺桿轉速：高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低
計量行程：0.5～4D（最小值～值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量：2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干：不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率：可達到100％回收
收縮率：1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）
澆口系統：點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠
機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；PE耐溫升
料筒設備：標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥。
二、聚丙烯（PP）
料筒溫度喂料區(qū) 30～50℃（50℃）
區(qū)1 160～250℃（200℃）
區(qū)2 200～300℃（220℃）
區(qū)3 220～300℃（240℃）
區(qū)4 220～300℃（240℃）
區(qū)5 220～300℃（240℃）
噴嘴 220～300℃（240℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度：220～280℃
料筒恒溫：220℃
模具溫度：20～70℃
注射壓力：具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa(1800bar)
保壓壓力：避免制品產生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環(huán)時間的30％）；約為注射壓力的30％～60％
背壓：5～20MPa（50～200bar）
注射速度：對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
螺桿轉速：高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以
計量行程：0.5～4D（最小值～值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量：2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速
預烘干：不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率：可達到100％回收
收縮率：1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）
澆口系統：點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發(fā)生大的縮水
機器停工時段：無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升
料筒設備：標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥
三、聚苯乙烯（PS）
料筒溫度喂料區(qū) 30～50℃（50℃）
區(qū)1 160～250℃（200℃）
區(qū)2 200～300℃（210℃）
區(qū)3 220～300℃（230℃）
區(qū)4 220～300℃（230℃）
區(qū)5 220～300℃（230℃）
噴嘴 220～300℃（230℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度：220～280℃
料筒恒溫：220℃
模具溫度：15～50℃
注射壓力：具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）
保壓壓力：注射壓力的30％～60％；相對較短的保壓時間
背壓：5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產生氣泡（制品中有灰黑紋路）
注射速度：普遍較快，多級注射以制品形狀為依據；對薄壁的包裝容器應該盡可能快，必要時使用蓄能器
螺桿轉速：高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應該緩慢同冷卻時間一樣
計量行程：0.5～4D（最小值～值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量：2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速
預烘干：不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率：可達到100％回收
收縮率：0.3％～0.6％
澆口系統：點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；相對較小的橫截面為足夠
機器停工時段：無需用其它材料進行專門的清洗工作；PS耐溫升
料筒設備：標準螺桿，直通噴嘴，止逆閥
