為了在進料、熔化和計量間達到平衡，在每個部分的設(shè)計之中都需要使用經(jīng)過驗證的計算和試驗經(jīng)驗數(shù)據(jù)。在一個或另一個維度之中只更改幾個維度可能會導致意外的結(jié)果。這包括一些信息，如熔化的開始，在桶的軸向的不同位置處的壓力發(fā)展，熔融材料的粘度和溫度，以及筒壁的厚度，熱電偶的放置和桶內(nèi)壁的溫度。熔融速率的計算還需要完整的粘度數(shù)據(jù)、導熱系數(shù)的冪律和稠度指數(shù)、比熱曲線以及不同溫度之下的熔融熱。

對于進料段，需要一些數(shù)據(jù)進行基礎(chǔ)分析，如平均粒徑、堆積量、聚合物顆粒間的摩擦、聚合物顆粒與螺桿和筒體間的摩擦、進料口和筒體內(nèi)壁的溫度等。因此，feed分析幾乎是經(jīng)驗的。如果沒有大量的儀器和測試，這些數(shù)據(jù)之中的許多幾乎是不可能獲得的。

壓縮比的概念往往是飼料分析之中的元素。這是一種危險且不準確的方法，因為壓縮比僅考慮進料段相對于輸送段的體積，而忽略了影響進料速率的所有其他方面。此外，壓縮比通常會影響熔化速度，并可能帶來一些意想不到的后果。當螺桿的這些不同功能處于不平衡狀態(tài)時，會出現(xiàn)各種負性能問題。見的問題之一是不穩(wěn)定或波動。喂料過多會導致不穩(wěn)定、螺桿筒體磨損大、熔體溫度高、電耗過大、熔體不均勻；缺料會導致不穩(wěn)定、熔融速率低、產(chǎn)量低。

同樣的問題也會影響熔化速度：過多的進料會導致物料通道堵塞，導致不穩(wěn)定，螺桿磨損大，電機負荷大，熔體均勻性差；否則，物料不足會導致熔化速度差，熔體均勻性差。擠出段與之上一段的匹配同樣重要。擠出段設(shè)計不足或設(shè)計過大，會影響擠出量、熔體溫度、熔體穩(wěn)定性和熔體均勻性。

每個連續(xù)加工段取決于后一段的輸出。不幸的是，段是最難預測的，不管計算和計算機分析有多復雜。在組計算之中很少進行設(shè)計，通常必須至少調(diào)整一個分段以實現(xiàn)平衡。如果涉及混合部分，則需要添加另一部分以匹配先前的部分，并且使用不同的計算集合來確定混合器的有效性和輸送能力。

綜上所述，在不考慮螺桿筒體段間所需平衡的情況之下，只改變幾個單獨的尺寸可能會導致更多的問題需要解決。雖然單螺桿擠出機是一種相對簡單的機械設(shè)備，但當聚合物從固態(tài)加工到熔融時，其性能變得更加復雜。