（一）注塑機(jī)的組成

（1）注塑機(jī)由鎖模系統(tǒng)，射膠系統(tǒng)，電腦操作系統(tǒng)，電器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，油壓傳動(dòng)系統(tǒng)組成；

1、注塑裝置：

作用：使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度，將一定量的熔料注射到模腔。

2、鎖模裝置：

作用：保證成型模具可靠的閉合和實(shí)現(xiàn)模具啟、閉動(dòng)作。

3、液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)：

作用：保證注射成型機(jī)按工藝過程預(yù)定的要求和動(dòng)作程度準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行工作。

（二）注塑機(jī)的工作過程

1、閉模和合緊：

注塑成型機(jī)的周期一般從模具開始閉合時(shí)起，模具首先以低壓力快速進(jìn)行閉合，當(dāng)動(dòng)模與定?？煲咏鼤r(shí)，合模的動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)換成低壓低速，在確認(rèn)模內(nèi)無異物存在時(shí)，再切換成高壓而將模合緊。

2、注射裝置前移和注射：

在確認(rèn)模具達(dá)到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當(dāng)噴咀與模具貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時(shí)螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。

3、壓力保持

注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，故對(duì)熔料還需保持一定的壓力進(jìn)行補(bǔ)縮，此時(shí)螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時(shí)，螺桿因補(bǔ)縮而有少量的前移。

4、制品冷卻和預(yù)塑化：

當(dāng)保壓進(jìn)行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時(shí)，注射油缸內(nèi)的保壓壓力即可卸去，使制品在模內(nèi)冷卻定型，此時(shí)，螺桿在液壓馬達(dá)（或電動(dòng)機(jī)）的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又發(fā)生后退，螺桿在塑化時(shí)的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量（即予塑量），制品冷卻與螺桿塑化在時(shí)間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計(jì)量時(shí)間小于制品冷卻時(shí)間。

5、注射裝置向后退和開模頂出制品：

螺桿塑化計(jì)量完畢后。為了使噴咀不至于因長時(shí)間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動(dòng)頂出制品。