使用高速注塑機，是為了縮短注塑周期，提高生產效率。然而，在產品的生產過程中，注塑螺桿的打滑，是一大困擾。尤其是對付吸濕性材料（如尼龍），樹脂含水量高會引起注塑機螺桿的打滑。并且不恰當的干燥會顯著低落物料粘度，會在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送降低。對此，可在產品加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平達到供給商的保舉值。

以下是駝馱小編針對注塑機螺桿打滑現象的分析：

注塑機螺桿打滑的缺陷：

注塑機螺桿的打滑會導致物料降解，導致產品質量下降。當注塑機螺桿發(fā)生打滑時，物料大多聚集在喂料口，導致無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉在機筒內撤退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產生塑化段。

此時，螺桿的旋轉還在繼續(xù)，但是螺桿的軸向活動會停止，即產生打滑。螺桿打滑經常會導致注射前的物料降解，產物質量會降低（如缺料），使成型周期會延長。

注塑機打滑的原因分析：

螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端太熱或者太冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃道或者料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的道切割等因素有關。

料筒末端太冷是引起螺桿打滑的主要原因。

注塑機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不，從而致使螺桿打滑或失速。

注塑機螺桿打滑解決辦法：

種辦法：加入少量物料對機筒末端開始進行清洗，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導致熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。

第二種辦法：注意觀察成型制品，如果出現有如黑點或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。