螺桿多用于塑料成型設(shè)備，如擠出機(jī)機(jī)筒螺桿的應(yīng)用，塑料型材擠出機(jī)，注塑機(jī)等。螺桿和機(jī)筒是塑料成型設(shè)備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機(jī)械的核心。廣泛應(yīng)用于加工中心,CNC機(jī)器,數(shù)控車床,注塑機(jī),線切割,磨床,銑床，慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機(jī),精雕機(jī),雕銑機(jī),火花放電機(jī),咬齒機(jī),刨床,大型立車龍門銑等。
色差問題是螺桿中司空見慣的問題了，色差通常也稱為變色，光澤不良。色差是機(jī)筒螺桿中缺陷中常見的一種，而影響機(jī)筒螺桿色差因素又不止一種，這其中涉及到質(zhì)料樹脂、注塑機(jī)、注塑工藝、色母、色母同質(zhì)料的混合等。色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多。那么機(jī)筒螺桿產(chǎn)品的色差是否可以控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如何控制？且看下面解說。
在實(shí)際的操作過程中，機(jī)筒螺桿色差我們一般可以從5個(gè)方向去的控制，具體操作方式：
1、削減注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響
非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改動(dòng)注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，在調(diào)整的同時(shí)還需調(diào)查工藝參數(shù)改動(dòng)對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免運(yùn)用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切效果的注塑工藝，避免因部分過熱或熱分化等要素形成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段的溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
2、消除注塑機(jī)及模具要素的影響
選擇規(guī)格合適的注塑機(jī)，解決注塑機(jī)存在物料死角等問題；生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，及時(shí)對(duì)加熱部分損壞或失控元件進(jìn)行更換維修，減少色差產(chǎn)生幾率；保證注射成型車間、注射機(jī)、模具的清潔；調(diào)整適當(dāng)螺桿塑化轉(zhuǎn)速。
通過相應(yīng)部分模具的維修，來解決模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的問題；
3、削減料筒溫度對(duì)色差的影響
生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒形成料筒溫度劇烈改動(dòng)然后發(fā)生色差。這類原因發(fā)生的色差很容易斷定，一般加熱圈損壞失效發(fā)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均的現(xiàn)象，而加熱操控部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色乃至出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。因而生產(chǎn)中需常常查看加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)替換修理，以削減這類色差發(fā)生幾率。
4、消除質(zhì)料樹脂、色母的影響
控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因而，尤其是生產(chǎn)淡色制品時(shí)，不能忽視質(zhì)料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來的顯著影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家自身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將留意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料查驗(yàn)上。
即加強(qiáng)原材料入庫的查驗(yàn)；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能選用同一廠家、同一商標(biāo)母料、色母出產(chǎn)；關(guān)于色母，我們?cè)谂砍霎a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同前次校正，又要在本次中比較，如果色彩相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有細(xì)微色差，可將色母從頭混合后再運(yùn)用，以削減色母自身混合不均形成的色差。另外我們還需著重查驗(yàn)質(zhì)料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，關(guān)于熱穩(wěn)定性不好的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。
5、熟練掌握成型工藝以減少色差
掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響，通過試色過程來確定其變化規(guī)律；避免物料局部過熱和分解造成的色差，嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分；注射速度太高，減小注射速度：采用多級(jí)注射：快-慢；降低注射壓力和螺桿預(yù)塑背壓，防止剪切過熱。
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