每一根雙金屬帶鋸條都是根據(jù)使用的帶鋸床的型號從一盤帶鋸條上截取特定的長度，然后再經(jīng)過一系列的工序制作而成的。下面金鋒鋸業(yè)小編就簡單為大家介紹一下，雙金屬帶鋸條從盤帶到成品的蛻變過程：

首先需要量取指定的寬度的帶鋸條的長度，然后用切斷器切斷，之后把鋸條兩端用銼仔細的銼成斜刃或用砂輪磨成斜刃，兩端搭起來時，要使接合部分的厚度和鋸身的厚度相同。搭接斜刃的寬度，要按帶鋸條的寬度為基準，鋸條愈寬，搭接斜刃的寬度愈寬。帶鋸機上帶鋸條的接合處，必須在鋸齒的齒底和齒背部分，務(wù)使搭接部分的齒距與其他齒距相同，然后在鋸條兩端要進行焊接處（斜刃處）撒上硼砂或硼酸粉末，把已經(jīng)制成厚度均勻的薄片銀焊夾在中間，把鋸條的兩端夾緊在接鋸臺上，對正焊接的位置，把兩個燒成赤熱的烙鐵，夾在要進行焊接部分的兩面，急速搬動接鋸臺上挾緊烙鐵用的螺桿，則夾具夾緊上下兩個烙鐵，溶化銀焊的薄片。待烙鐵漸漸由赤變黑，但尚保持有相當(dāng)?shù)挠酂釙r，即把螺桿松開取下烙鐵，這樣可以使鋸條的焊接部分與空氣直接接觸，得到適當(dāng)?shù)拇慊?，但是烙鐵的顏色變黑到什么程度恰為適當(dāng)，必須由反復(fù)工作中的熟練技術(shù)經(jīng)驗來尋求解決，初學(xué)者是請具有熟練技術(shù)經(jīng)驗的同志實地指導(dǎo)。

如果等待烙鐵冷卻以后再取下來時，可能使帶鋸條的焊接部分遭到退火，同時也可能使烙鐵被焊接在帶鋸條上拿不下來，所以焊接鋸條時必須注意烙鐵溫度的下降程度。

焊接部分的厚度，難免比鋸身厚度稍微厚些，可以先用粗紋的平銼輕輕銼平，使之和鋸身厚度大致相同，待用伸鋸機把焊接部分平直后，再用細紋平銼，精細加工達到與鋸身?厚度一致為止。

焊接鋸條時必須注意，不能使焊接部分搭成形，這樣不但不能使搭接部分與鋸身的厚度相同，如果掛在帶鋸機上經(jīng)過緊張之后，便會構(gòu)成點線所示的彎曲形狀，非常容易折裂。