中頻爐爐前工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

一、 班前準(zhǔn)備

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

二、 上班

1、進(jìn)入工作地點(diǎn)

1. 1勞動(dòng)用品穿戴齊全，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作地點(diǎn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)檢查

2. 1檢查絕緣地勢(shì)板、橡皮絕緣墊是否有損壞。

2.1.1冷卻系統(tǒng)不得滲漏、堵塞。

2.1.2爐膛燒損，減薄超過規(guī)定時(shí)，不準(zhǔn)開爐。

2.2檢查爐體如爐襯、感應(yīng)器、冷卻水管、爐子的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常。

2.3檢查變頻裝置、電源、水源是否正常，指示儀表、各操作開關(guān)是否正常。

2.4準(zhǔn)備工具：如鐵鉗、澆包等必須干燥，澆包預(yù)熱800-950℃（目測(cè)澆包內(nèi)部呈暗紅色為宜）。

三、 作業(yè)

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1. 1準(zhǔn)備所需工具，務(wù)好修補(bǔ)爐的各種材料，硅、鐵及各種合金元素添加劑，燒烤備用。

1. 2起吊設(shè)備是否運(yùn)行不覺，吊鉤、鏈條是否有裂紋、操作，澆注通道是否暢通。

2、裝料

2. 1在坩堝底部加小塊料，　小塊料上加鐵合金，上面加中塊料。坩堝邊緣部位加大塊料，并在大塊料的縫隙中填塞小塊料。

2.1.1對(duì)于無口縫的管子，密閉宣傳品，油污很厚的廢鋼及、*****、帶有銅鉛錫等有害爐身的廢鋼料禁止入爐熔煉。入爐材料必須干燥。

2.1.2爐料應(yīng)裝緊，以利于透磁和導(dǎo)電。

3、啟動(dòng)

3.1合上水源程序開關(guān)，使水壓達(dá)到1.58KG/cm2。

3. 2送上三相電源，合上控制回路開關(guān)。柜內(nèi)插件箱內(nèi)各電表計(jì)數(shù)是否正常。

3.2.1從左向右數(shù)，各塊表讀數(shù)，集資為：30V、80mA、15V、80mA。

3.3開機(jī)前指導(dǎo)面板上的功率調(diào)整旋鈕退到零位。

3.4啟動(dòng)：調(diào)節(jié)功率調(diào)整旋鈕，使整流橋輸出直流電壓為100-150V，按下逆變工作按鍵，柜上跑步率表、跑步電壓表、跑步功率表這，同時(shí)產(chǎn)生跑步虛叫聲，說明逆變功。調(diào)整功率方向鍵一起調(diào)到所　功率。如果逆變不成功，重復(fù)2-4起動(dòng)次，均不成功，停電排隊(duì)故障。

3.4.1起動(dòng)成功后，直流電流不1200超過A，跑步電壓不能超過1000V。

4、熔煉

4.1熔化期

4.1.1開始通電時(shí)，供給60%左右的功率，待電流停止后，逐漸將功率增至值。隨著坩堝下部爐料熔化，經(jīng)常注意搗料，防止“搭橋”，并陸續(xù)添加爐料。大部分爐料熔化后加入造渣材料（一般用太玻璃）行渣，其加入量約為1.5%。爐料基本化清時(shí)，取鋼樣進(jìn)行全分析，并將其余的爐料加入爐內(nèi)。爐料全熔后，減小功率，傾爐扒渣，并另造新渣。

4.2還原期

4.2.1加入低碳錳鐵和硅鐵脫氧，并調(diào)整硅錳含量。

4.2.2加入低碳鉻鐵調(diào)整含鉻量。

4.2.3測(cè)量鋼液溫度（要求達(dá)到　1550℃以上）。

4.2.4作圓杯試樣，檢查鋼液脫氧情況。

4.3 出鋼

4.3.1鋼液化學(xué)成分及溫度符合要求，脫氧情況良好時(shí)，插鋁1KG/t鋼液終脫氧。

4.3.2停電。

4.3.3停燼出鋼。

5、合箱

5.1檢查作業(yè)場(chǎng)地有無易燃易爆物品，有無積水，地面上須預(yù)先鋪墊一層干砂。

5.2將干砂型型腔內(nèi)的浮砂吹干凈，檢查型腔強(qiáng)度及砂芯，是否有損壞。

5.3按合箱對(duì)正，合好砂箱。

5.4加放足夠的壓鐵或上緊鎖箱卡子。

5.4.1加放壓鐵或鎖箱卡子是地，力量要均勻平衡。

6、澆注

6.1備好保溫聚渣、引火等材料，備好倒制金屬液的鐵?；虻乜印?/p>

6.2往鋼水包中金屬興衰成敗的熔渣，準(zhǔn)備澆注。

6.3去除鋼水所中金屬液面的熔渣，準(zhǔn)備澆注。

6.4在用一鋼包鋼液澆注多個(gè)鑄型時(shí)，按鑄件的彼一時(shí)、壁厚及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程序而將鑄型排列成一定順序：先澆小鑄件、薄壁鑄件及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。

6.5澆注一個(gè)鑄型過程中，開始時(shí)須將鋼液流控制得，而后逐漸增大。待鋼液到冒口時(shí)，應(yīng)緩一下液流，然后增大液流繼續(xù)澆注，直至冒口內(nèi)鋼液上升至規(guī)定的高度為止。在整修澆注過程上還要斷流。

6.5.1澆注時(shí)要戴口罩，長皮手套、鞋苫、扎好護(hù)腿。

6.6澆注大鑄件時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程要求，用高溫鋼液補(bǔ)澆冒口。

6.7澆完一個(gè)鑄型后，往冒口上加保溫覆蓋劑，如草灰等。

6.8澆注過程中如發(fā)生從鑄型中漏出鋼液（跑火）是地，一方面采取措施堵住，一方面細(xì)流慢注，在澆注一個(gè)鑄型過程中不可斷流。

7、停機(jī)

7.1將功率調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)回到0位。

7.2斷開主電源，控制。

7.3拉扯進(jìn)電電源。

7.4關(guān)斷水源。

8、補(bǔ)爐

8.1一般情況下，每煉完一爐鋼后，要進(jìn)行補(bǔ)爐，補(bǔ)爐材料用硼酸石英砂。

8.2襯爐中殘鋼、殘?jiān)莾簦厽嵊溲a(bǔ)，使補(bǔ)爐材料能很好地?zé)Y(jié)在原有的爐襯之上，強(qiáng)調(diào)薄補(bǔ)（補(bǔ)層厚度約10mm）。

四、 下班

1、下班前準(zhǔn)備

1.1下班時(shí)，必須將所使用工具旋轉(zhuǎn)工具箱內(nèi)，把未用材料放在指定位置，并將工作場(chǎng)地清理干凈。

2、下班

2.1關(guān)掉電源開關(guān)，關(guān)好門窗，方可下班