噴砂設(shè)備的選擇: 中頻爐
噴砂效果主要由零件資料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件資料的不同，一般而言。噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料，同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素。生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)。以便有足夠的空間完成處置工作。工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小。留20%余量，壓縮空氣要求：根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量。以維護(hù)空壓機(jī)使用壽命。中頻爐

一、功能或用途
以去除外表附著層，顯露基體本色, 工件表面的清理可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處置件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造設(shè)備件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件外表的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件外表等進(jìn)行處理。外表清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)。
以獲得活性外表，工件外表涂覆前的預(yù)處置可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序。提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，改變工件的物理機(jī)械性能可以改變工件外表應(yīng)力狀態(tài)。降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。以達(dá)到光飾加工的目的工件表面的光飾加工可以改變工件外表粗糙度Ra值?？梢园l(fā)生亞光或漫反射的工件表面。
二、主要參數(shù)
影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。中頻爐
三、環(huán)保特點(diǎn)
極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害。節(jié)省生產(chǎn)面積,可直接安裝在生產(chǎn)線上。有利工件周轉(zhuǎn)。工藝參數(shù)可變，工作方法靈活。能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。消耗量些在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用。且便于維修。主要零部件使用壽命長(zhǎng)。常用噴砂工藝參數(shù)，獲得外表結(jié)果的三要素：壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P磨料的類型（S噴槍的距離（H角度（θ）P值越大，壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響在SHθ三個(gè)量設(shè)定后。噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相對(duì)較光滑。此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍的距離、角度的變化對(duì)表面結(jié)果的影響在PS值設(shè)定后。噴槍距工件一般為50~150mm噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件外表亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件外表也越光滑。菱形兩類，磨料類型對(duì)表面結(jié)果的影響磨料按顆粒狀態(tài)分為球形。噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。PHθ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到外表結(jié)果較光滑，菱形磨料得到外表則相對(duì)較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國(guó)內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號(hào)，號(hào)數(shù)越高，顆粒度越小，PHθ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高，得到外表結(jié)果越光滑。中頻爐