1．搗筑叉和鏟
放氣叉、搗實叉、圓型平頭、月牙型平頭、平鏟。
2．電動筑爐工具：電機(jī)技術(shù)參數(shù): 150 W/380 V/3Φ/50 Hz 激振力: 2000N
振動頻率: 2900 轉(zhuǎn)/分
3．下料漏斗或平板
下料漏斗在向側(cè)壁加料時使用，以防止干振料在加料過程中產(chǎn)生顆粒偏析和粉塵飛揚(yáng)。當(dāng)側(cè)壁深度大于0.8m 時須采用本件并配置加長流管向側(cè)壁加料。2噸爐可采用圓平板（比坩堝模直徑大15毫米，蓋在坩堝模上，在平板上拆包，用鐵鏟將爐襯材料均勻撥入腔內(nèi)。
5．溫度監(jiān)測儀表
至少2件具有合適長度的鎧裝熱電偶（ K型分度號，鎳鉻-鎳硅 ）及相應(yīng)的溫度監(jiān)測儀表。一件放于爐膛下部、一件放于爐膛上部爐咀下100毫米。
三．線圈涂抹層的施工和修補(bǔ)
1． 作線圈涂抹層局部損壞處修補(bǔ)時，將線圈涂抹層上的所有雜物清理掉，然后用線圈 涂抹料作必要的修補(bǔ)。注意，涂抹層修補(bǔ)后，要保持表面光滑、平整及同心。
2． 作線圈新涂層涂抹施工時，應(yīng)先在爐子中心掛一根鉛垂線，檢查線圈的安裝位置是否與爐子同心。線圈涂抹料施工時，要注意使涂抹料嵌進(jìn)線圈的匝間，涂層厚度約為8 - 10mm 左右，表面應(yīng)光滑、平整。
當(dāng)采用推出機(jī)構(gòu)拆除舊爐襯時，涂層應(yīng)作成上大下小的倒錐狀光滑、平整的內(nèi)表面。下部涂層厚度可為12～15 mm，或參照電爐制造廠商的規(guī)定。爐咀下300毫米應(yīng)盡可能減少斜度以免在使用過程中與熱面材料之間產(chǎn)生間析隙而造成鐵水泄漏。
3． 盡量減小線圈底部/頂部匝圈與相應(yīng)的電爐底部/上部支承結(jié)構(gòu)（如澆注口等）之間的間隙或凸出物尺寸；其目的是，使線圈涂料層與電爐底部/上部的支承結(jié)構(gòu)形成一個整體的平滑的圓柱面，使?fàn)t襯受熱膨脹或冷卻時，可在其光滑的表面上自由伸縮。以防爐襯伸縮時與上述的凸出物或間隙之間產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，導(dǎo)致爐襯裂紋的產(chǎn)生。
4． 涂抹層完成后，用鋼絲刷將涂抹層表面拉毛，以利于干燥。
5． 新的線圈涂抹層或較大面積的線圈涂抹層的修補(bǔ)層至少需經(jīng)24 hr 的自然干燥期； 小范圍的線圈涂抹層修補(bǔ)也需經(jīng)至少6 hr 的自然干燥期。
線圈涂抹層的烘烤規(guī)范參見線圈涂料供應(yīng)商的使用說明書。建議可用紅外線燈作烘干工具, 也可用坩堝模放進(jìn)爐內(nèi)作為被加熱體，使用小功率將它加熱，籍此來均勻地烘烤線圈涂抹層。建議烘烤溫度250度（爐體水冷不停）
四．澆注口（槽）的砌筑
1． 建議用戶在開始搗筑爐襯前，先砌筑好澆注口（槽）。這一筑爐程序可以使以后在澆注口（槽）附近的爐襯垂直方向形成一個耐材-耐材的接合面，有利于防止或減少熔融金屬液竄透澆注口（槽）下方形成的橫向裂紋的可能性；同時，也在該處保持耐火材料縱向滑動面的連續(xù)性。
2． 建議采用氣硬型或熱固型的可塑料、澆注料制筑澆注口（槽）。澆注口（槽）的耐火材料應(yīng)直接與線圈涂抹料接觸，之間的壁背襯材在干震料打到離澆注口（槽）100毫米時切除。
3． 建議完工后在表面打4-5 毫米透氣孔。采用煤氣小火或電加熱方式預(yù)先對澆注口（槽）進(jìn)行烘烤。

六．搗筑前的準(zhǔn)備工作
1． 要確保在施工區(qū)域內(nèi)、電爐頂部和內(nèi)部清除所有的灰塵、耐火材料顆粒、殘留渣滓及飛濺金屬遺留物等一切可能在搗筑過程中掉落到爐襯材料中去的雜物。
2． 將爐襯材料包裝袋或包裝桶上的灰塵清除，檢查材料牌號和規(guī)格是否符合要求。
3． 所有位于工作區(qū)域內(nèi)的筑爐工作人員應(yīng)穿著連褲工作衣，并將口袋中的易掉雜物取出，放在工作區(qū)外。
4． 預(yù)混爐襯材料從袋中取出后，包裝袋上的紙片、塑料片、繩等雜物均應(yīng)收集起來，集中存放，防止掉落到爐襯材料中去。嚴(yán)禁搗筑過程中抽煙。

七．爐底搗筑
1． 預(yù)先按照技術(shù)要求在底部磚砌面上從規(guī)定處鋪設(shè)好檢漏接地極絲，檢漏接地極絲必須彎折90?，一部分（2-3件）向上穿出爐底爐襯。一部分（2-3件）在底部放射型展開再向上穿出爐底爐襯，必須確保爐底爐襯搗筑完成后，檢漏接地極絲不被彎折（防反彈），其端頭應(yīng)能與坩堝良好接觸。
2．爐底爐襯搗筑程序如下：
（1）正確測定爐底到爐頂?shù)木嚯x。按比例110% 到115% 的高度加入爐襯材料。
不同牌號爐襯材料的每次加入厚度應(yīng)為：
硅質(zhì)干振料的松散層堆大厚度約為 125 mm；
鋁質(zhì)/鎂質(zhì)/鋯質(zhì)/莫來石質(zhì)干振料的松散層堆大厚度約為 100 mm；
鉻-鋁質(zhì)干振料的松散層堆大厚度約為 75 mm；
每層加料后，用搗筑叉和鏟將爐襯材料平整，并搗筑四遍以去除空氣。
手工、電動
（1） 正確測定爐底到爐頂?shù)木嚯x。
　?。ǎ玻┘尤霠t襯材料，高度為7０?。?０ mm。
（３）反復(fù)、均勻搗實(手指按上去無印為好.)
（４）表面拉毛（不淺于２０毫米）
（５）第二次加入爐襯材料，高度為６０?。?０ mm
（６）進(jìn)行３－４次，搗實高度高于110% 到115%

坩堝模放置
1．將坩堝模小心放入爐底，確保它放置水平。
2．用鉛垂線將坩堝模定位于爐子中心，以確保從爐底到爐頂?shù)膫?cè)壁厚度均等。
3．坩堝模定位后，如果坩堝底部側(cè)壁厚度不均等而坩堝頂部側(cè)壁厚度均等或相反情況，則說明爐底爐襯表面不水平或坩堝模不圓度較大。此時，應(yīng)起出坩堝模重新找平爐底爐襯表面或重新將坩堝模整圓。
4．將坩堝模用斜楔或錨固裝置固定。將起熔塊吊入坩堝模底部。

九．側(cè)壁搗筑
1．坩堝模定位并固定后，先用搗筑叉將坩堝模外圍將與側(cè)壁爐襯接界的暴露部分的爐襯材料叉筑四遍后，再加入側(cè)壁爐襯材料開始側(cè)壁搗筑工作。注意不能碰壞爐襯材或沾污爐襯。
2．以合適的加料厚度向側(cè)壁加入爐襯材料。用搗筑叉和鏟找平爐襯材料并叉筑四遍以去除空氣。
當(dāng)下料深度大于 0.8 m 或爐子容量大于3 t 時應(yīng)采用下料漏斗加料，以免材料偏析及粉塵飛揚(yáng)。
3． 每層加料后，用照明燈光仔細(xì)檢查爐襯材料中有否任何夾帶的雜物、金屬小件及塑料或布質(zhì)碎片，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即去除。
4． 按作業(yè)程序加料并叉筑，直至側(cè)壁爐襯材料加到爐頂部。
5．電爐頂部搗筑完成后，剪去頂部多余長度（約100 mm）的側(cè)壁背材。