軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，經(jīng)鍛造在加工后，鍛件鍛件

質量優(yōu)良。

(一)軸承鋼鍛造溫度

1.始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。

2鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱后在快速加熱。

3溫加工時，應避免200~400度的藍脆區(qū)。熱加工時，應避免進入高溫脆區(qū)(大于1250)。應盡量避免進入熱脆區(qū)(800~~950度)。

(二)鍛后熱處理

1鍛后————預先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)

2球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準備。

球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。

3各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表

鋼號淬火溫度及淬火介質低溫回火硬度HRC

GCr6800~820水或油150~17062~64

GCr9800~830水或油150~17062~64

GCr9SiMn810~820水或油150~16062~64

GCr15820~846油150~16062~64

GCr15SiMn800~840油150~17062~64

(三)淬火及淬火介質

1淬火顏色(經(jīng)驗)白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。

2淬火介質

水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。

鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應范圍小。

油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等?？蓽p小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，不超過100~120度。

(四)回火溫度

軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度?？稍诒３指哂捕群透吣湍バ缘那疤嵯?，降低內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。