龜裂：龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表面(例如，未布滿的凸出部門或受彎曲的部門)最輕易產(chǎn)生這種缺陷。引起龜裂的內(nèi)因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易工藝熔元素過多。②高溫長時間加熱時，鋼料工藝表面有銅析出、表面晶粒粗大、脫碳、或經(jīng)由多次加熱的表面。③燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表面

裂紋：裂紋通常是鑄造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應力、厚度的部位。假如坯料表面和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速渡過快、變形程渡過大，超過材料答應的塑性指針等，則在撤粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。

冷硬現(xiàn)象：變形時因為溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化(硬化)，從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部門留存冷變形組織。這種組織的存在進步了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴峻的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。

晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲憊機能顯著下降。晶粒不平均：是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不平均的主要原因是坯料各處的變形不平均使晶粒破碎程度不一，或局部區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不平均特別敏感。晶粒不平均將使鍛件的持久機能、疲憊機能顯著下降。

大晶粒：因為始鍛溫渡過高和變形程度不足、或終鍛溫渡過高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的。鋁合金變形程渡過大，形成織構；高溫合金變形溫渡過低，形成混合變形組織時也可能引起粗大晶粒。