目錄

1 游標(biāo)卡尺內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程 第2頁(yè)

2 千分尺內(nèi)部校驗(yàn)規(guī)程 第3頁(yè)

3 鋼尺、卷尺內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程 第4頁(yè)

4 磅秤、盤秤、電子秤內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程 第5頁(yè)

5 劃線尺、深度卡尺內(nèi)校規(guī)程 第6頁(yè)

6 角尺內(nèi)校檢驗(yàn)規(guī)程 第7頁(yè)

7 百分表、百分表仔內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程 第9頁(yè)

8 游標(biāo)角度尺內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程 第10頁(yè)

9 落錘沖擊機(jī)內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程 第11頁(yè)

1、游標(biāo)卡尺內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程

1目的

對(duì)游標(biāo)卡尺進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。

2范圍

適用于普通游標(biāo)卡尺及帶表游標(biāo)卡尺的內(nèi)部核準(zhǔn)。

3校驗(yàn)基準(zhǔn)

外校合格的量塊。

4環(huán)境條件

室溫

5校驗(yàn)步驟

5.1檢查卡尺測(cè)量接觸面是否平整、干凈、無(wú)污漬、銹跡，帶表卡尺表頭的指針是否完好，有無(wú)松動(dòng)，刻度是否清晰，推動(dòng)表頭是否平穩(wěn)、平滑。

5.2調(diào)校零位，或使指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。

5.3取2～3塊任意基準(zhǔn)量塊進(jìn)行度量，量塊被測(cè)面要干凈、平整。每塊連續(xù)測(cè)量三次，每次測(cè)量值均應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)，將其平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。允許誤差范圍根據(jù)不同卡尺的精度分為±0.01mm、±0.02mm。

5.4測(cè)內(nèi)徑接觸面磨損程度：取兩塊量塊（構(gòu)成測(cè)量的基準(zhǔn)面）夾緊一塊量塊成“H”型，然后移動(dòng)表頭，使卡尺上面的測(cè)量端張開后靠緊兩基準(zhǔn)面進(jìn)行讀數(shù)，每塊測(cè)量三次，取平均值。測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)不同卡尺的精度分為±0.01mm、±0.02mm，將其平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》中。

5.5可根據(jù)不同量程的卡尺選用不同的基準(zhǔn)量塊或組合進(jìn)行校準(zhǔn)；

5.6歷次測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值之差，均在允許誤差范圍內(nèi)，判校準(zhǔn)合格；

6校準(zhǔn)周期

每年一次

7相關(guān)記錄

《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》

2、千分尺內(nèi)部校驗(yàn)規(guī)程

1目的

對(duì)千分尺進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。

2范圍

適用于千分尺的內(nèi)部校準(zhǔn)。

3校驗(yàn)基準(zhǔn)

外校合格的標(biāo)準(zhǔn)量塊。

4環(huán)境條件

室溫

5校驗(yàn)步驟

5.1檢查千分尺測(cè)量接觸面是否平整、干凈、無(wú)污漬、銹跡，刻度是否清晰。

5.2扭動(dòng)千分尺螺栓調(diào)校零位，使刻度對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。

5.3根據(jù)不同量程的千分尺選擇適宜的標(biāo)準(zhǔn)量塊3～4塊，（可對(duì)標(biāo)準(zhǔn)量塊進(jìn)行組合測(cè)量）。每塊量塊連續(xù)測(cè)量三次，每次測(cè)量值均應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)，將其平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。允許誤差范圍為±0.01mm。

5.4外徑千分尺的校驗(yàn)：任意取5-6塊標(biāo)準(zhǔn)量塊，取兩塊量塊（構(gòu)成測(cè)量的基準(zhǔn)面）夾緊一塊量塊成“H”型，扭動(dòng)螺栓使外徑千分尺的測(cè)量端張開后靠緊兩基準(zhǔn)面進(jìn)行讀數(shù)，每塊測(cè)量三次，每次測(cè)量值均應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。將其平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)，允許誤差范圍為±0.01mm。

5.5歷次測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值之差，均在允許誤差范圍內(nèi)，判校準(zhǔn)合格。

6校準(zhǔn)周期

每年1次。

7相關(guān)記錄

《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》

3、鋼尺、卷尺內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程

1目的

對(duì)鋼尺、卷尺進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度、精密度符合要求。

2適用范圍

適用于所有生產(chǎn)及管理中使用的鋼尺、卷尺。

3校驗(yàn)基準(zhǔn)

外校合格的量塊、內(nèi)校合格的1000mm游標(biāo)卡尺。

4環(huán)境條件

室溫

5校準(zhǔn)步驟

5.1檢查鋼尺、卷尺的刻度是否清晰。

5.2鋼尺校準(zhǔn)時(shí)，將1000mm游標(biāo)卡尺平放在臺(tái)面上，并把游標(biāo)固定在1000mm處，將鋼尺的零點(diǎn)緊貼在1000mm游標(biāo)卡尺的零點(diǎn)上，對(duì)照比較鋼尺的刻度。

5.3卷尺校準(zhǔn)時(shí)，將1000mm游標(biāo)卡尺平放在臺(tái)面上，選擇任意量度尺寸并固定游標(biāo)。取量塊緊貼游標(biāo)卡尺的測(cè)量爪，用卷尺零點(diǎn)勾住量塊的一端，再拉至量度尺寸的游標(biāo)爪，對(duì)照比較卷尺的刻度。

5.4分別核對(duì)被校尺與基準(zhǔn)尺的刻度，取3～4個(gè)測(cè)量點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)試3次取平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。

5.5當(dāng)被校準(zhǔn)的卷尺長(zhǎng)度超出基準(zhǔn)長(zhǎng)度時(shí)，將游標(biāo)固定在待測(cè)尺寸處，以卷尺整米刻度處為零點(diǎn)進(jìn)行分段校準(zhǔn)。

5.6每次測(cè)量精度允許誤差在±1.0mm，超出精度范圍則判定不合格。

6校準(zhǔn)周期

每6個(gè)月校準(zhǔn)一次。

7相關(guān)記錄

《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》

4、磅秤、盤秤、電子秤內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程

1目的

對(duì)電子秤稱進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。

2范圍

適用于全廠所有用于生產(chǎn)的磅秤、盤秤、電子秤。

3校驗(yàn)基準(zhǔn)

外校合格的標(biāo)準(zhǔn)砝碼

4環(huán)境條件

室溫、無(wú)風(fēng)

5校驗(yàn)步驟

5.1清潔被校秤的載物臺(tái)面，進(jìn)行歸零；

5.2根據(jù)被測(cè)秤的精確度選擇相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)砝碼，取3～4個(gè)重量進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)重量讀數(shù)三次取平均值，記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》中。

5.3每次測(cè)量精度允許誤差為該秤的精確度要求，超出精度范圍則判定不合格。

6校準(zhǔn)周期

每年一次

7相關(guān)記錄

《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》

5、劃線尺、深度卡尺內(nèi)校規(guī)程

1目的

對(duì)劃線尺、深度卡尺進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度、精密度符合要求。

2適用范圍

適用于全廠生產(chǎn)使用的劃線尺、深度卡尺。

3校驗(yàn)基準(zhǔn)

外校合格標(biāo)準(zhǔn)量塊。

4環(huán)境條件

室溫

5檢驗(yàn)步驟

5.1檢查劃線尺、深度卡尺的測(cè)量接觸面干凈、無(wú)污漬、銹跡，刻度是否清晰。

5.2將參照平臺(tái)表面擦拭干凈，劃線尺、深度卡尺垂直放置使刻度歸零。取出3～4塊標(biāo)準(zhǔn)量塊，放在平臺(tái)進(jìn)行測(cè)量，每塊測(cè)量3次每次測(cè)量值均在允許誤差±0.02mm范圍內(nèi)，將平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)；

5.3歷次測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值之差，均在允許誤差范圍內(nèi)，判校準(zhǔn)合格。

6校準(zhǔn)周期

每年1次

7相關(guān)記錄

《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》

6、角尺內(nèi)校檢驗(yàn)規(guī)程

1目的

對(duì)各類角尺進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。

2范圍

適用于全廠生產(chǎn)用的直角鋼尺、刀口角尺、寬度角尺的內(nèi)部校準(zhǔn)。

3校驗(yàn)基準(zhǔn)

外樣合格的標(biāo)準(zhǔn)量塊、內(nèi)校合格的寬座角尺、內(nèi)校合格的1000mm游標(biāo)卡尺

4環(huán)境條件

室溫

5校驗(yàn)步驟

5.1檢查直角鋼尺有無(wú)變形，緊固位是否松動(dòng)，刻度是否清晰。

5.2檢查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角現(xiàn)象，刀口角尺整體有無(wú)變形，緊固位是否松動(dòng)，表面無(wú)污漬、銹跡，內(nèi)、外測(cè)量接觸面應(yīng)平整、干凈。

5.3檢查寬度角尺整體有無(wú)變形，緊固位是否松動(dòng)，表面無(wú)污漬、銹跡，內(nèi)、外接觸面應(yīng)平整、干凈。

5.4直角鋼尺校驗(yàn)。

5.4.1 1000mm游標(biāo)卡尺定位在500mm處，將直角鋼尺零刻度貼緊游標(biāo)卡尺的零刻度，對(duì)照比較鋼尺的刻度，取兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)（直角鋼尺正、反面刻度各取1 個(gè)測(cè)量點(diǎn)），測(cè)試三次每次測(cè)量值均應(yīng)在±1mm范圍內(nèi)，將平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。

5.4.2將寬度角尺豎放在臺(tái)面上，待測(cè)的直角鋼尺外角貼緊寬度角尺的內(nèi)角，觀察直角鋼尺測(cè)量面不能出現(xiàn)縫隙，外角呈90°判定為合格；再將寬座角尺的外角貼緊待測(cè)直角鋼尺的內(nèi)角，觀察直角鋼尺的測(cè)量面不能出現(xiàn)縫隙，內(nèi)角呈90°判定為合格。把外角、內(nèi)角測(cè)試結(jié)果記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。

5.4.3直角鋼尺的校準(zhǔn)周期為每6個(gè)月校準(zhǔn)一次。

5.5刀口角尺、寬座角尺校驗(yàn)。

頁(yè)碼：P1/2

5.5.1取外校合格的80mm、100mm標(biāo)準(zhǔn)量塊各一塊將兩塊量塊平放在臺(tái)面，2個(gè)測(cè)量接觸面垂直形成90°內(nèi)、外角。再把待測(cè)角尺的內(nèi)角貼緊量塊的外角，觀察角尺的測(cè)量面不能出現(xiàn)縫隙，角尺的內(nèi)角呈90°判定為合格。

5.5.2用同樣的方法測(cè)量待測(cè)角尺的外角，外角呈90°判定為合格。

5.5.3刀口角尺、寬度角尺的校準(zhǔn)周期為每年校準(zhǔn)一次。

6相關(guān)記錄

《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》

1、游標(biāo)卡尺內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程
1目的
對(duì)游標(biāo)卡尺進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。
2范圍
適用于普通游標(biāo)卡尺及帶表游標(biāo)卡尺的內(nèi)部核準(zhǔn)。
3校驗(yàn)基準(zhǔn)
外校合格的量塊。
4環(huán)境條件
室溫
5校驗(yàn)步驟
5.1檢查卡尺測(cè)量接觸面是否平整、干凈、無(wú)污漬、銹跡，帶表卡尺表頭的指針是否完好，有無(wú)松動(dòng)，刻度是否清晰，推動(dòng)表頭是否平穩(wěn)、平滑。
5.2調(diào)校零位，或使指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。
5.3取2～3塊任意基準(zhǔn)量塊進(jìn)行度量，量塊被測(cè)面要干凈、平整。每塊連續(xù)測(cè)量三次，每次測(cè)量值均應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)，將其平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。允許誤差范圍根據(jù)不同卡尺的精度分為±0.01mm、±0.02mm。
5.4測(cè)內(nèi)徑接觸面磨損程度：取兩塊量塊（構(gòu)成測(cè)量的基準(zhǔn)面）夾緊一塊量塊成“H”型，然后移動(dòng)表頭，使卡尺上面的測(cè)量端張開后靠緊兩基準(zhǔn)面進(jìn)行讀數(shù)，每塊測(cè)量三次，取平均值。測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)不同卡尺的精度分為±0.01mm、±0.02mm，將其平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》中。
5.5可根據(jù)不同量程的卡尺選用不同的基準(zhǔn)量塊或組合進(jìn)行校準(zhǔn)；
5.6歷次測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值之差，均在允許誤差范圍內(nèi)，判校準(zhǔn)合格；
6校準(zhǔn)周期
每年一次
7相關(guān)記錄
《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》

2、千分尺內(nèi)部校驗(yàn)規(guī)程
1目的
對(duì)千分尺進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。
2范圍
適用于千分尺的內(nèi)部校準(zhǔn)。
3校驗(yàn)基準(zhǔn)
外校合格的標(biāo)準(zhǔn)量塊。
4環(huán)境條件
室溫
5校驗(yàn)步驟
5.1檢查千分尺測(cè)量接觸面是否平整、干凈、無(wú)污漬、銹跡，刻度是否清晰。
5.2扭動(dòng)千分尺螺栓調(diào)校零位，使刻度對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。
5.3根據(jù)不同量程的千分尺選擇適宜的標(biāo)準(zhǔn)量塊3～4塊，（可對(duì)標(biāo)準(zhǔn)量塊進(jìn)行組合測(cè)量）。每塊量塊連續(xù)測(cè)量三次，每次測(cè)量值均應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)，將其平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。允許誤差范圍為±0.01mm。
5.4外徑千分尺的校驗(yàn)：任意取5-6塊標(biāo)準(zhǔn)量塊，取兩塊量塊（構(gòu)成測(cè)量的基準(zhǔn)面）夾緊一塊量塊成“H”型，扭動(dòng)螺栓使外徑千分尺的測(cè)量端張開后靠緊兩基準(zhǔn)面進(jìn)行讀數(shù)，每塊測(cè)量三次，每次測(cè)量值均應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。將其平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)，允許誤差范圍為±0.01mm。
5.5歷次測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值之差，均在允許誤差范圍內(nèi)，判校準(zhǔn)合格。
6校準(zhǔn)周期
每年1次。
7相關(guān)記錄
《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》

3、鋼尺、卷尺內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程
1目的
對(duì)鋼尺、卷尺進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度、精密度符合要求。
2適用范圍
適用于所有生產(chǎn)及管理中使用的鋼尺、卷尺。
3校驗(yàn)基準(zhǔn)
外校合格的量塊、內(nèi)校合格的1000mm游標(biāo)卡尺。
4環(huán)境條件
室溫
5校準(zhǔn)步驟
5.1檢查鋼尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2鋼尺校準(zhǔn)時(shí)，將1000mm游標(biāo)卡尺平放在臺(tái)面上，并把游標(biāo)固定在1000mm處，將鋼尺的零點(diǎn)緊貼在1000mm游標(biāo)卡尺的零點(diǎn)上，對(duì)照比較鋼尺的刻度。
5.3卷尺校準(zhǔn)時(shí)，將1000mm游標(biāo)卡尺平放在臺(tái)面上，選擇任意量度尺寸并固定游標(biāo)。取量塊緊貼游標(biāo)卡尺的測(cè)量爪，用卷尺零點(diǎn)勾住量塊的一端，再拉至量度尺寸的游標(biāo)爪，對(duì)照比較卷尺的刻度。
5.4分別核對(duì)被校尺與基準(zhǔn)尺的刻度，取3～4個(gè)測(cè)量點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)試3次取平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。
5.5當(dāng)被校準(zhǔn)的卷尺長(zhǎng)度超出基準(zhǔn)長(zhǎng)度時(shí)，將游標(biāo)固定在待測(cè)尺寸處，以卷尺整米刻度處為零點(diǎn)進(jìn)行分段校準(zhǔn)。
5.6每次測(cè)量精度允許誤差在±1.0mm，超出精度范圍則判定不合格。
6校準(zhǔn)周期
每6個(gè)月校準(zhǔn)一次。
7相關(guān)記錄
《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》

4、磅秤、盤秤、電子秤內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程
1目的
對(duì)電子秤稱進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。
2范圍
適用于全廠所有用于生產(chǎn)的磅秤、盤秤、電子秤。
3校驗(yàn)基準(zhǔn)
外校合格的標(biāo)準(zhǔn)砝碼
4環(huán)境條件
室溫、無(wú)風(fēng)
5校驗(yàn)步驟
5.1清潔被校秤的載物臺(tái)面，進(jìn)行歸零；
5.2根據(jù)被測(cè)秤的精確度選擇相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)砝碼，取3～4個(gè)重量進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)重量讀數(shù)三次取平均值，記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》中。
5.3每次測(cè)量精度允許誤差為該秤的精確度要求，超出精度范圍則判定不合格。
6校準(zhǔn)周期
每年一次
7相關(guān)記錄
《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》

5、劃線尺、深度卡尺內(nèi)校規(guī)程
1目的
對(duì)劃線尺、深度卡尺進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度、精密度符合要求。
2適用范圍
適用于全廠生產(chǎn)使用的劃線尺、深度卡尺。
3校驗(yàn)基準(zhǔn)
外校合格標(biāo)準(zhǔn)量塊。
4環(huán)境條件
室溫
5檢驗(yàn)步驟
5.1檢查劃線尺、深度卡尺的測(cè)量接觸面干凈、無(wú)污漬、銹跡，刻度是否清晰。
5.2將參照平臺(tái)表面擦拭干凈，劃線尺、深度卡尺垂直放置使刻度歸零。取出3～4塊標(biāo)準(zhǔn)量塊，放在平臺(tái)進(jìn)行測(cè)量，每塊測(cè)量3次每次測(cè)量值均在允許誤差±0.02mm范圍內(nèi)，將平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)；
5.3歷次測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值之差，均在允許誤差范圍內(nèi)，判校準(zhǔn)合格。
6校準(zhǔn)周期
每年1次
7相關(guān)記錄
《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》

6、角尺內(nèi)校檢驗(yàn)規(guī)程
1目的
對(duì)各類角尺進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。
2范圍
適用于全廠生產(chǎn)用的直角鋼尺、刀口角尺、寬度角尺的內(nèi)部校準(zhǔn)。
3校驗(yàn)基準(zhǔn)
外樣合格的標(biāo)準(zhǔn)量塊、內(nèi)校合格的寬座角尺、內(nèi)校合格的1000mm游標(biāo)卡尺
4環(huán)境條件
室溫
5校驗(yàn)步驟
5.1檢查直角鋼尺有無(wú)變形，緊固位是否松動(dòng)，刻度是否清晰。
5.2檢查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角現(xiàn)象，刀口角尺整體有無(wú)變形，緊固位是否松動(dòng)，表面無(wú)污漬、銹跡，內(nèi)、外測(cè)量接觸面應(yīng)平整、干凈。
5.3檢查寬度角尺整體有無(wú)變形，緊固位是否松動(dòng)，表面無(wú)污漬、銹跡，內(nèi)、外接觸面應(yīng)平整、干凈。
5.4直角鋼尺校驗(yàn)。
5.4.1 1000mm游標(biāo)卡尺定位在500mm處，將直角鋼尺零刻度貼緊游標(biāo)卡尺的零刻度，對(duì)照比較鋼尺的刻度，取兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)（直角鋼尺正、反面刻度各取1 個(gè)測(cè)量點(diǎn)），測(cè)試三次每次測(cè)量值均應(yīng)在±1mm范圍內(nèi)，將平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。
5.4.2將寬度角尺豎放在臺(tái)面上，待測(cè)的直角鋼尺外角貼緊寬度角尺的內(nèi)角，觀察直角鋼尺測(cè)量面不能出現(xiàn)縫隙，外角呈90°判定為合格；再將寬座角尺的外角貼緊待測(cè)直角鋼尺的內(nèi)角，觀察直角鋼尺的測(cè)量面不能出現(xiàn)縫隙，內(nèi)角呈90°判定為合格。把外角、內(nèi)角測(cè)試結(jié)果記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。
5.4.3直角鋼尺的校準(zhǔn)周期為每6個(gè)月校準(zhǔn)一次。
5.5刀口角尺、寬座角尺校驗(yàn)。
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5.5.1取外校合格的80mm、100mm標(biāo)準(zhǔn)量塊各一塊將兩塊量塊平放在臺(tái)面，2個(gè)測(cè)量接觸面垂直形成90°內(nèi)、外角。再把待測(cè)角尺的內(nèi)角貼緊量塊的外角，觀察角尺的測(cè)量面不能出現(xiàn)縫隙，角尺的內(nèi)角呈90°判定為合格。
5.5.2用同樣的方法測(cè)量待測(cè)角尺的外角，外角呈90°判定為合格。
5.5.3刀口角尺、寬度角尺的校準(zhǔn)周期為每年校準(zhǔn)一次。
6相關(guān)記錄
《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》

7、百分表、百分表仔內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程
1目的
對(duì)百分表、百分表仔進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度、精密度符合要求。
2適用范圍
適用于所有生產(chǎn)及管理中使用的百分表、百分表仔。
3校驗(yàn)基準(zhǔn)
外校合格的量塊、CNC加工中心。
4環(huán)境條件
室溫
5校準(zhǔn)步驟
5.1清潔CNC加工中心平臺(tái)，將百分表/百分表仔貼緊主軸底部，其探頭朝下。操作機(jī)器使主軸表探頭接觸平臺(tái)，將控制面板數(shù)顯表歸零。
5.2升起主軸將量塊接觸面放置CNC加工中心平臺(tái)，操作機(jī)器將主軸上表探頭接觸平臺(tái)，當(dāng)表上刻度顯示15時(shí)停止，再將控制面板數(shù)量表歸零。升起主軸將表上探頭移至待測(cè)量塊的表面，降下主軸使表上探頭接觸量塊的接觸面，當(dāng)表上刻度顯示15時(shí)停止，記錄控制面板顯示的數(shù)據(jù)。再重復(fù)以上動(dòng)作二次，將三次測(cè)量的平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。
5.3分別取出兩塊不同規(guī)格的量塊重復(fù)以上動(dòng)作。
5.4每次測(cè)量精度允許誤差在±0.01mm內(nèi)判定合格。
6校準(zhǔn)周期
每年校準(zhǔn)一次。
7相關(guān)記錄
《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》

8、游標(biāo)角度尺內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程
1目的
對(duì)游標(biāo)角度進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度、精密度符合要求。
2適用范圍
適用于全廠所有使用的游標(biāo)角度尺。
3校驗(yàn)基準(zhǔn)
外校合格的量塊。
4環(huán)境條件
室溫
5校準(zhǔn)步驟
5.1檢查游標(biāo)角度尺主體及輔助尺有無(wú)變形，緊固螺絲是否松動(dòng)，刻度是否清晰，扭動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺絲刻度尺表盤是否平穩(wěn)、平滑。
5.2取外校合格的80mm、100mm標(biāo)準(zhǔn)量塊各一塊將兩塊量塊平放在臺(tái)面，2個(gè)測(cè)量接觸面垂直形成90°內(nèi)、外角。
5.3將游標(biāo)角度尺調(diào)至90°刻度，再貼緊量塊的90°外角，扭動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺絲使游標(biāo)角度尺的兩個(gè)測(cè)量面與量塊的90°外角充分接觸至無(wú)任何縫隙，記錄表盤讀數(shù)再重復(fù)兩次測(cè)量。將測(cè)量三次的平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。
5.4按以上動(dòng)作重復(fù)測(cè)試量塊的90°內(nèi)角。
5.5每次測(cè)量精度允許誤差在±2’內(nèi)判定合格。
6校準(zhǔn)周期
每年校準(zhǔn)一次。
7相關(guān)記錄
《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》

9、落錘沖擊機(jī)內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程
1、目的
對(duì)落錘沖擊機(jī)進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度、精密度符合要求。
2、適用范圍
適用于本廠自制落錘沖擊機(jī)的校準(zhǔn)。
3、校準(zhǔn)基準(zhǔn)
內(nèi)校合格的1000mm游標(biāo)卡尺和1g電子秤。
4、環(huán)境條件
室溫
5、校準(zhǔn)步驟
5.1檢查落錘沖擊機(jī)各緊固件是否松動(dòng)，滑輪是否順暢，管身是否變形。
5.2檢查落錘沖擊機(jī)管身高度是否適應(yīng)，輔助高度鋼尺是否準(zhǔn)確。
5.3取下2000mm鋼尺按《鋼尺、卷尺內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程》進(jìn)行檢測(cè)。取一次平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)，允許誤差±1.0mm，超出精度范圍則判定不合格。
5.4檢查錘頭表面,不應(yīng)有凹痕、劃傷、缺損等影響測(cè)試結(jié)果的可見(jiàn)缺陷。用1g電子秤分別稱量2750g、2250 g、1750 g錘頭三次，每次稱量其誤差不超過(guò)±0.5%即2750 g、±13g；2250 g、±11g；1750 g、±8g。將平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》中。
6、校準(zhǔn)周期
每6個(gè)月校準(zhǔn)一次。
7、相關(guān)記錄
《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》