在當前激烈的市場競爭中，為了能夠更多的占領市場、鞏固市場，不斷提高公司鍛件質量，加強員工責任心，持續(xù)、穩(wěn)定地生產出客戶滿意的產品，增強顧客滿意度和忠誠度，特制定本規(guī)定。 一、 原材料的購進、領用與管理 1. 原材料的購進 1.1原材料（鋼錠、方坯 、圓棒料）購進后，應索要材質單，核對原材料上標注的鋼號，爐號。如個別材料沒有標注，庫管員應根據材質單上的內容進行標識。品種較多判斷不準時，應作化驗，然后標明鋼號和爐號。 1.2 復核原材料重量。鋼錠應按錠型抽樣過磅，核定重量；方坯、圓鋼均應過磅稱重。 1.3 辦理入庫手續(xù)并記帳． 1.4檢驗人員按要求對原材料的化學成分進行復驗。 2. 原材料的領用與管理 2.1 領料須填寫領料單，庫管員開據出庫單，減庫存帳，并將出庫單報財務一份． 2.2 庫管員應每天填寫《材料消耗日報表》，按月報總經理。內容包括：材質、規(guī)格、件數、鍛件重量、用途、余料情況等 2.3 每月對庫存鋼錠、鍛材進行盤點、填寫《庫存鋼錠報表》，定期向總經理、財務科上報上月產量及用料報表。 二、 鍛件的檢查 1.鍛件尺寸的檢查 1.1 逐一檢查鍛件毛坯尺寸、填寫《鍛件檢查記錄》。 在檢查項目欄內，畫出鍛件草圖、標明圖紙尺寸，在草圖下方記錄檢測數據、操作者班次、檢查時間等。 1.2 由檢驗員用白油漆在毛坯兩端畫出鋸床切頭的實際尺寸。 1.3 經檢查的鍛件，發(fā)現以下情況時： a．鍛件實際尺寸小于或大于給定的鍛件尺寸時，應填寫讓步品通知單。 b. 鍛件如有肉眼可見的缺陷時，應填寫退修品通知單交鍛工打磨或補焊。 c．鍛件實際尺寸過小無法加工，出現缺陷無法補救時，應填寫不合格通知單。 1.4 對模具鋼等類型的鍛件，應進行硬度檢查。硬度過高時，應填寫退修單。由工藝人員給出退修工藝，附在退修單后。 2. 鍛件毛坯探傷 2.1 按規(guī)定要求對鍛件毛坯探傷后，將結果填寫在 鍛件檢查尺寸使用的《鍛件檢查記錄》內。 經探傷的鍛件發(fā)現下列情況時： a．毛坯晶粒粗大時，由檢驗員填寫退修品通知單，交加熱班重新熱處理。 b．出現缺陷超標時，填寫不合格品通知單，并附探傷報告一份交鍛工班。 2.2鍛件毛坯檢查完畢后，填寫檢查登記表，月底統(tǒng)計出一級品、二級品、讓步品和退修品。 三、 鍛件粗加工的檢查與探傷 1.粗加工后尺寸的檢查 1.1 工藝人員應到生產現場檢查鍛件粗加工尺寸，結果填寫在《機加工檢查記錄》中。在檢查項目欄內畫出鍛件草圖，標明圖紙尺寸，在草圖下方記錄加工時間，測量的尺寸、操作人員、檢查時間等。 1.2 檢驗人員根據圖紙尺寸，檢查粗加工后的尺寸，填寫《鍛件檢查記錄》。在檢查項目欄內，畫出產品草圖，表明圖紙尺寸，在草圖下方記錄檢測數據，操作人員、檢查時間等。 2．粗加工后的探傷 2.1 不需要調質的鍛件，應噴涂公司商標、名稱、零件圖號、鋼號和爐號。 2.2 產品探傷后，填寫《超聲波探傷記錄》。記錄中應畫出工件草圖，標出缺陷位置、深度和范圍，對于特殊缺陷應畫出波形草圖。 3.鍛件調質后的探傷 3.1 噴涂公司商標、名稱、零件圖號、鋼號和爐號。 3.2 調質后鍛件應再次探傷,結果填寫在《超聲波探傷記錄》內。 4. 根據客戶需求,提供鍛件力學性能數據。 5. 檢查合格的鍛件,由檢查人員開具鍛件(材)合格證,經有關人員審核后,一份提供客戶,一份留存。 | 
