脫硫可以減少球化劑消耗量，使球化穩(wěn)定，而且改善球鐵機(jī)械性能，減少鑄件缺陷，采用高硫生鐵時，脫硫尤為重要。
脫硫分爐內(nèi)脫硫和爐外脫硫。堿性和中性熔爐可采用爐內(nèi)脫硫，酸性熔爐常采用爐外脫硫。
㈠爐內(nèi)脫硫
硫在鑄鐵中以FeS形式存在，F(xiàn)eS熔點(diǎn)1193℃，在熔融狀態(tài)下能大量溶解于鐵水和爐渣中。硫在高溫鐵水、高堿度、氧化鐵含量低的爐渣中是可以脫去的。
㈡爐外脫硫
爐外脫硫是靠往鐵水中加脫硫劑而達(dá)到脫硫目的。
爐外脫硫應(yīng)具備以下條件：
①具備高的鐵水溫度；
②脫硫劑與硫的親和力大，能形成穩(wěn)定的硫化物，此硫化物易上浮排除；
③脫硫劑與鐵水充分接觸，并相對運(yùn)動，有足夠的反應(yīng)時間，即良好的動力學(xué)條件；
④脫硫產(chǎn)物進(jìn)入爐渣及時與鐵水分離。
爐外脫硫方法有：
①沖入法脫硫：把脫硫劑放在包底或隨鐵水沖入包中，還可以把次處理后的鐵水再倒入第二個放有脫硫劑的包中進(jìn)行第二次脫硫。
用苛性鈉（NaOH）脫硫。加入量在0.9～1.5%，原鐵水含硫0.03～0.06%，脫硫90～94%，因苛性鈉價格貴，很少采用。
②搖包脫硫：鐵水包放在一個偏心轉(zhuǎn)動的包架上，在包內(nèi)鐵水表面上撒細(xì)顆粒脫硫劑—電堿石灰，由于包架偏心轉(zhuǎn)動使鐵水回轉(zhuǎn)翻動，加劇了鐵水與脫硫劑的作用，實現(xiàn)脫硫叫搖包脫硫。脫硫率達(dá)90%以上，適用于大量生產(chǎn)，連續(xù)脫硫。
③吹氣攪拌法脫硫：在鐵水包內(nèi)通過插入鐵水的石墨管吹入氮?dú)猓觿¤F水與撒在鐵水表面脫硫劑的相互作用，可使硫含量由0.07～0.12%降低到0.02～0.09%,此法比前者效果好，但裝置復(fù)雜，可靠性差。