為了克服傳統(tǒng)高錳鋼的不足，對此鋼種進行了大量的研究對比。采用不同的方法，努力提高屈服強度和耐磨性，以滿足使用要求。在原高錳鋼的成分基礎(chǔ)上，適量添加Ti、V、Nb、W、B、N和Re元素，形成高熔點化合物，細化晶粒來發(fā)揮作用。有關(guān)測試表明，加入0.069％N、O.09％Ti和0.15％Ni的高錳鋼，其耐磨性分別提高60％-和1.5—2.2倍。也有人通過加入Cr、Mo、Ti和v等碳化物形成元素，使其產(chǎn)生綜合作用，以改變高錳鋼中碳化物彌散分布的形念，獲得以M23C6為主的粒狀碳化物，使其彌散分布于奧氏體基體上，有效地提高耐磨性達2倍以上，挖掘使用表明，這種經(jīng)合金化的高錳鋼，不僅在高沖擊應(yīng)力下具有良好的耐磨性，而且在低應(yīng)力條件下仍很耐磨。
1.提高C含量c在Mnl3鋼中一部分是固溶在鋼中，一部分與Fe、Mn形成碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性，通常含量在0.9.1.4％范圍內(nèi)。近年研究表明，在非強烈沖擊工況條件下，在含C量超過1％時，每增加0.1％C，耐磨性提高5％一10％。高C高Mn鋼的耐磨性遠高于Mnl3，如含C1.78％的GTMn.A球磨機襯板的使用壽命是Mnl3的3.8倍以上。目前，一些國家高錳鋼中的碳含量趨向于向高碳方向發(fā)展。
2.降低Mn含量Mn在鋼中是促進奧氏體形成元素，通常Mn含量為10％。14％，近些年研究表明，在保證奧氏體組織前提下，隨著Mn含量降低，奧氏體穩(wěn)定性下降，但加工硬化能力增強，在非強烈沖擊工況條件下的耐磨性高于Mnl3，一些國家發(fā)展了含Mn5％一9％的中錳鋼。
3.降低碳錳含量，并加入一定含量的鉻介穩(wěn)奧氏體錳鋼是在Mnl3的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低碳錳含量，并加入一定含量的鉻，從而降低奧氏體穩(wěn)定性所獲得的一種耐磨材料。大致成分為：8.0—9.5％Mn，1.10—1.20％C，2.0.2.5％Cr，<0.8％Si。鋼在形變時形成大量孿晶，孿晶帶薄，孿晶間距小并有￡馬氏體出現(xiàn)。沖擊載荷作用小時，其加工硬化速度快，可迅速形成高硬度的穩(wěn)定的硬化層，抗沖擊磨料磨損的能力大幅度提高。
4.既提高Mn含量，又提高C的含量超高錳鋼是在普通高錳鋼標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上通過提高碳、錳含量發(fā)展而來的。
它既具有較高的加工硬化速率，又保持了高韌性的奧氏體組織，在中、低沖擊工況下，具有良好的耐磨性。在N#b超高錳鋼作為耐磨材料已形成產(chǎn)品。我國安徽電力修造廠丌發(fā)了一種超高錳奧氏體錳鋼ZGMnl8CrTi。提高錳含量可以固溶較多的合金元素，再通過變質(zhì)處理和以后的沉淀化處理，就能進一步提高強韌性和加工硬化能力，鈦是碳氮化物元素，碳化鈦和奧氏體有相同的晶格類型，在奧氏體一碳化鈦晶界上存在著共格關(guān)系，即晶格牢固地連接在一起，其較高的顯微硬度對抵抗磨料沖式磨損非常有效。其化學(xué)成分大致為：C1.53％，Si0.55％，Mnl8.2％，Cr2.65％，"rio.22％，RE0.35％，P<0.06％，S<0.05％。
此種材質(zhì)適用于軟磨料大角度沖蝕磨損條件，如風(fēng)扇磨煤機的沖擊板等。通過實驗和實際生產(chǎn)使用證明，這種材質(zhì)的沖擊板比普通高錳鋼的使用壽命提高近 c在Mnl3鋼中一部分是固溶在鋼中，一部分與Fe、Mn形成碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性，通常含量在0.9.1.4％范圍內(nèi)。近年研究表明，在非強烈沖擊工況條件下，在含C量超過1％時，每增加0.1％C，耐磨性提高5％一10％。高C高Mn鋼的耐磨性遠高于Mnl3，如含C1.78％的GTMn.A球磨機襯板的使用壽命是Mnl3的3.8倍以上。目前，一些國家高錳鋼中的碳含量趨向于向高碳方向發(fā)展。
2.降低Mn含量Mn在鋼中是促進奧氏體形成元素，通常Mn含量為10％。14％，近些年研究表明，在保證奧氏體組織前提下，隨著Mn含量降低，奧氏體穩(wěn)定性下降，但加工硬化能力增強，在非強烈沖擊工況條件下的耐磨性高于Mnl3，一些國家發(fā)展了含Mn5％一9％的中錳鋼見表1.2。
3.降低碳錳含量，并加入一定含量的鉻介穩(wěn)奧氏體錳鋼是在Mnl3的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低碳錳含量，并加入一定含量的鉻，從而降低奧氏體穩(wěn)定性所獲得的一種耐磨材料。大致成分為：8.0—9.5％Mn，1.10—1.20％C，2.0.2.5％Cr，<0.8％Si。鋼在形變時形成大量孿晶，孿晶帶薄，孿晶間距小并有￡馬氏體出現(xiàn)。沖擊載荷作用小時，其加工硬化速度快，可迅速形成高硬度的穩(wěn)定的硬化層，抗沖擊磨料磨損的能力大幅度提高。
4.既提高Mn含量，又提高C的含量超高錳鋼是在普通高錳鋼標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上通過提高碳、錳含量發(fā)展而來的。
它既具有較高的加工硬化速率，又保持了高韌性的奧氏體組織，在中、低沖擊工況下，具有良好的耐磨性。在N#b超高錳鋼作為耐磨材料已形成產(chǎn)品。我國安徽電力修造廠丌發(fā)了一種超高錳奧氏體錳鋼ZGMnl8CrTi。提高錳含量可以固溶較多的合金元素，再通過變質(zhì)處理和以后的沉淀化處理，就能進一步提高強韌性和加工硬化能力，鈦是碳氮化物元素，碳化鈦和奧氏體有相同的晶格類型，在奧氏體一碳化鈦晶界上存在著共格關(guān)系，即晶格牢固地連接在一起，其較高的顯微硬度對抵抗磨料沖式磨損非常有效。其化學(xué)成分大致為：C1.53％，Si0.55％，Mnl8.2％，Cr2.65％，"rio.22％，RE0.35％，P<0.06％，S<0.05％。
此種材質(zhì)適用于軟磨料大角度沖蝕磨損條件，如風(fēng)扇磨煤機的沖擊板等。通過實驗和實際生產(chǎn)使用證明，這種材質(zhì)的沖擊板比普通高錳鋼的使用壽命提高近 c在Mnl3鋼中一部分是固溶在鋼中，一部分與Fe、Mn形成碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性，通常含量在0.9.1.4％范圍內(nèi)。近年研究表明，在非強烈沖擊工況條件下，在含C量超過1％時，每增加0.1％C，耐磨性提高5％一10％。高C高Mn鋼的耐磨性遠高于Mnl3，如含C1.78％的GTMn.A球磨機襯板的使用壽命是Mnl3的3.8倍以上。目前，一些國家高錳鋼中的碳含量趨向于向高碳方向發(fā)展。
2.降低Mn含量Mn在鋼中是促進奧氏體形成元素，通常Mn含量為10％。14％，近些年研究表明，在保證奧氏體組織前提下，隨著Mn含量降低，奧氏體穩(wěn)定性下降，但加工硬化能力增強，在非強烈沖擊工況條件下的耐磨性高于Mnl3，一些國家發(fā)展了含Mn5％一9％的中錳鋼。
3.降低碳錳含量，并加入一定含量的鉻介穩(wěn)奧氏體錳鋼是在Mnl3的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低碳錳含量，并加入一定含量的鉻，從而降低奧氏體穩(wěn)定性所獲得的一種耐磨材料。大致成分為：8.0—9.5％Mn，1.10—1.20％C，2.0.2.5％Cr，<0.8％Si。鋼在形變時形成大量孿晶，孿晶帶薄，孿晶間距小并有￡馬氏體出現(xiàn)。沖擊載荷作用小時，其加工硬化速度快，可迅速形成高硬度的穩(wěn)定的硬化層，抗沖擊磨料磨損的能力大幅度提高。
4.既提高Mn含量，又提高C的含量超高錳鋼是在普通高錳鋼標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上通過提高碳、錳含量發(fā)展而來的。
它既具有較高的加工硬化速率，又保持了高韌性的奧氏體組織，在中、低沖擊工況下，具有良好的耐磨性。在N#b超高錳鋼作為耐磨材料已形成產(chǎn)品。我國安徽電力修造廠丌發(fā)了一種超高錳奧氏體錳鋼ZGMnl8CrTi。提高錳含量可以固溶較多的合金元素，再通過變質(zhì)處理和以后的沉淀化處理，就能進一步提高強韌性和加工硬化能力，鈦是碳氮化物元素，碳化鈦和奧氏體有相同的晶格類型，在奧氏體一碳化鈦晶界上存在著共格關(guān)系，即晶格牢固地連接在一起，其較高的顯微硬度對抵抗磨料沖式磨損非常有效。其化學(xué)成分大致為：C1.53％，Si0.55％，Mnl8.2％，Cr2.65％，"rio.22％，RE0.35％，P<0.06％，S<0.05％。
此種材質(zhì)適用于軟磨料大角度沖蝕磨損條件，如風(fēng)扇磨煤機的沖擊板等。通過實驗和實際生產(chǎn)使用證明，這種材質(zhì)的沖擊板比普通高錳鋼的使用壽命提高近一倍
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