棒磨機常用直徑為50-100mm的鋼棒作磨礦介質(zhì),而球磨機用鋼球作磨礦介質(zhì).鋼棒長度比筒體短25-50mm,常采用45鋼或含碳0.8%-1%的高碳鋼制造; 棒的裝入量大約為棒磨機有效容積的35%-45%,用肉眼觀察時,棒的水平面在筒體中心線以下約100-200m。
　　棒磨機筒體長度與直徑之比一般為1.5-2.0,而且端蓋上的襯板內(nèi)表面應(yīng)是垂直平面.其目的是為了防止和減少鋼棒在筒體內(nèi)產(chǎn)生混亂運動，彎曲和折斷，保證鋼棒有規(guī)律性地運動。球磨機的筒體長度與直徑的比值較小，多數(shù)情況下比值僅略大于1。
　　棒磨機不用格子板排礦，而采用溢流型、開口型排礦；排礦端中空軸頸直徑比同規(guī)格球磨機一般要大。棒磨機筒體轉(zhuǎn)速應(yīng)低于同規(guī)格球磨機的工作轉(zhuǎn)速，使其內(nèi)的介質(zhì)處于瀉落式狀態(tài)工作。這就對棒磨機襯板要求比球磨機襯板要求更高“中合金雙介質(zhì)淬火棒磨機襯板系列產(chǎn)品的主要技術(shù)特點是：
　　1、經(jīng)科學(xué)合理的合金元素配方，使該襯板具有良好的理化性能。公司科研人員經(jīng)過近千次的反復(fù)試驗，對鉻Cr、鉬Mo、鎳Ni、錳Mn、鈦Ta、硅Si以及稀土等其它適量的微量元素進(jìn)行多元合金化，使該棒磨機襯板特別適用于濕磨、中低沖擊載荷或是無沖擊載荷的磨損工況。
　　2、經(jīng)的雙介質(zhì)淬火工藝處理，使該棒磨機襯板具有良好的耐磨性能。在襯板回火工藝過程中，采取2次低溫回火處理工藝，從而使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)；在襯板冷卻工藝過程中，采用熱穩(wěn)定性能好的專用淬火劑為介質(zhì)，使產(chǎn)品達(dá)到高強度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求，高錳鋼襯板相比，使用壽命提高2倍以上，中合金雙介質(zhì)淬火棒磨機襯板表現(xiàn)出了的性價比。