磨機(jī)使用的筒體襯板，大多為表面平滑、厚度相等的平形襯板，形狀簡(jiǎn)單又便于制造，較為耐用，起到了對(duì)筒體的保護(hù)作用。但在多倉(cāng)磨中由于各倉(cāng)物料粒度不同，在同一轉(zhuǎn)速下細(xì)磨倉(cāng)使用平形襯板，研磨體對(duì)物料的粉磨作用尚可滿(mǎn)足。而粗磨倉(cāng)因物料粒度較大，平形襯板不能把研磨體提升到合適高度，不適應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行粗磨作用。為此，在粗磨倉(cāng)內(nèi)使用表面具有凸棱或斜面形狀的襯板，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的沖擊粉磨能力，這樣就解決了多倉(cāng)磨粗磨倉(cāng)和細(xì)磨倉(cāng)粉磨能力的相互適應(yīng)問(wèn)題。
　　尤其是低轉(zhuǎn)速的多倉(cāng)磨，為減少研磨體的滑動(dòng)，必須注重粗磨倉(cāng)、中磨倉(cāng)襯板的表面形狀。一般認(rèn)為，當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的64％-72％時(shí)，粗磨倉(cāng)應(yīng)采用帶有凸棱或斜面的襯板；在72％-76％時(shí)，可用凸棱或斜面稍低的襯板；而轉(zhuǎn)速在76％以上時(shí)，則不宜選用帶有凸棱的襯板，可選用波峰狀的大波形襯板。至于細(xì)磨倉(cāng)大多使用小波形或瓦楞形襯板。
　　國(guó)內(nèi)大多數(shù)水泥廠，在磨機(jī)的粗磨倉(cāng)和中磨倉(cāng)使用過(guò)凸棱襯板。實(shí)踐證明，在磨機(jī)轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的70％以下的多倉(cāng)磨、粗磨倉(cāng)使用凸棱襯板是有效的，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大體與一般通用襯板相當(dāng)。但襯板的凸棱極易磨損，不但影響整體襯板的使用期限，還會(huì)引起磨機(jī)作業(yè)水平的波動(dòng)。目前只有少數(shù)工廠在沿用，多數(shù)工廠則選用階梯襯板。
　　階梯襯板的厚度是變化的，其表面呈一頭厚一頭薄而為曲面。通常使用時(shí)是把薄的一頭順著磨機(jī)的回轉(zhuǎn)方向，這樣簡(jiǎn)體內(nèi)每圈襯板的斷面就形成鋸齒狀的階梯，通過(guò)階梯把研磨體帶到一定高度拋擲落下，對(duì)物料進(jìn)行沖擊粉磨。由于階梯襯板表面形成的曲面形狀，可增大靠近襯板層的研磨體的提升力，有利于對(duì)物料的沖擊粉磨，同時(shí)襯板表面的磨損也較為均勻，故而階梯襯板已成為磨機(jī)的通用簡(jiǎn)體襯板，而被廣為使用。