使用普通波形襯板的磨機有很多不足，比如帶球能力過強，致使鋼球對襯板產(chǎn)生強烈沖擊和磨損 鋼耗增加，噪聲很大。在鋼球的圓運動區(qū)，鋼球與襯板之間的點接觸和滑動現(xiàn)象的存在，使得兩者的磨損增大，壽命縮短。這種磨損作用的結果最終表現(xiàn)為襯板表面不規(guī)則的圓弧形淘槽。
　　因此，研制新型襯板，在利用鋼球與襯板之間的摩擦功，改善鋼球的落點，減少或消除腎形區(qū)等方面進行探索，以達到降低磨機能耗和鋼耗，提高磨礦效率的目的。
　?。粚愉撉蛎撾x簡體做拋落運動時的位置除與此處回轉半徑的大小有關外，還與鋼球在襯板波形表面的位置有關，即同一層鋼球可以有多個拋落點。新型襯板的這種特性帶來兩大優(yōu)點：1.大大減小了無功腎形區(qū)的面積，使沖擊破碎和磨剝作用增強，磨礦細度增加，磨礦效率提高。
　　2.拋空現(xiàn)象減少，磨機噪聲大幅度降低，進一步減少了能耗和鋼耗。
　　這種襯板的波浪形表面上開設有若干相互平行的圓弧形溝槽。在磨機工作時，鋼球與襯板之間會形成一礦料墊層。這樣就增大了鋼球與物料的磨研機會．避免了鋼球與襯板的金屬接觸，減少了鋼耗，降低了噪聲。同時，由于鋼球與襯板接觸方式的改變．滑動現(xiàn)象減弱，動力消耗有所降低。
　　襯板的淘槽之間為圓弧形的槽棱，使得落下的鋼球對物料產(chǎn)生具有良好破碎益皋的劈裂破碎作用。
　　磨機工作時，上下翻滾的鋼球和物料在離心力的作用下隨著襯板表面波形的起伏而產(chǎn)生徑向往復移動，處在鋼球之間的物料因此而受到擠壓和磨剝作用。這樣，在磨機原有功效的基礎上又增加了自磨力。這對減小磨礦粒度，提高金屬回收率極為有利。